Прижимной вал
- Точная цена за 1 час
- Срок выполнения до 15 рабочих дней
- Аванс — 30%
- Гарантия 12 месяцев
- Период действия предложения 180 дней
Процесс изготовления валов
Производство валов — это сложный технологический процесс, требующий безупречной точности и строгого соблюдения инженерных стандартов.
От качества исполнения каждой детали напрямую зависит долговечность и стабильная работа всего промышленного узла.
Мы используем проверенные сплавы и передовые методы обработки, чтобы обеспечить максимальную износостойкость изделий при высоких нагрузках
Форма заказа (для деталей: ось, вал-шестерня, шлицевой вал)
Для расчета стоимости изготовления и производства заполните как можно больше данных для технического задания. Наши инженера свяжутся с вами и выяснят все остальные детали необходимые для вашего производства. Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня.
Прижимные валы (нип-валы) — это прецизионные узлы, обеспечивающие контролируемое давление в зонах контакта при ламинировании, кашировании, тиснении или печати. Мы изготавливаем валы с идеально выверенной геометрией и точно подобранной твердостью покрытия, что гарантирует равномерное распределение усилия по всей ширине материала и исключает возникновение дефектов.
Технические характеристики
| Параметр | Техническое значение |
| Диаметр (D) | от 100 до 800 мм (возможны индивидуальные размеры) |
| Длина рабочей части (L) | до 6 000 мм |
| Материал сердечника | Сталь 45, 40Х, нержавеющая сталь |
| Твердость покрытия | от 20 до 100 единиц по Шору А |
| Вид покрытия | Специальная резина, полиуретан, антиадгезионные композиты |
Не забудьте приобрести дополнительное оборудование
Для обеспечения бесперебойной работы мы поставляем прижимные валы в сборе с цапфами и подшипниковыми узлами. Также возможно изготовление валов с внутренними каналами для водяного или масляного охлаждения/нагрева, что критично для процессов экструзии и скоростной ламинации.
| Особенности наших решений | |
| Равномерный нип | Проектирование бомбировки (выпуклости) вала для компенсации естественного прогиба под нагрузкой. |
| Прецизионная шлифовка | Достижение минимального радиального биения, что исключает «полосение» при печати и ламинации. |
| Химическая стойкость | Подбор эластомеров, устойчивых к воздействию растворителей, красок и клеевых составов. |
| Термостабильность | Сохранение заданных геометрических параметров и твердости покрытия при постоянном нагреве. |
Этапы изготовления валов
Анализ КД. Математический расчет кривизны поверхности (выпуклости) для компенсации естественного прогиба вала под рабочим давлением. Это гарантирует равномерный нип по всей ширине.
Проточка заготовки на станках ДИП 500. Формирование посадочных мест под цапфы с жестким допуском для исключения осевого и радиального биения.
Дробеструйная обработка металла для максимальной адгезии. Нанесение специального эластомера с заданной твердостью (от 20 до 95 Shore A) в зависимости от типа оборудования.
Балансировка на высоких оборотах для исключения вибраций. Высокая точность G 1.0 необходима, чтобы избежать «полосения» при печати или ламинации.
Круглое шлифование с Ra 0,2–0,4 мкм. Формирование расчетного профиля бомбировки. Контроль геометрии лазерным микрометром по всей длине рабочей части.
Проверка твердости покрытия и равномерности прижима на испытательном стенде. Упаковка в защитную пленку и жесткие ложементы для бережной транспортировки.
Возможно изготовление валов по заранее подготовленным чертежам, в том числе для зарубежного производства. Это снижает потенциальные затраты на ремонт, время ожидания доставки вала и простои машины.

