14.04.2025
Абразивность, коррозионная активность и текучесть В таблице сыпучих материалов также
Оказываем услуги по механической обработке металла с использованием современного оборудования и передовых технологий.
Механическая обработка металла представляет собой комплекс производственных операций, направленных на изменение формы, размеров и свойств металлических заготовок. Этот метод является основополагающим в машиностроении, приборостроении и многих других отраслях промышленности. Сегодня механическая обработка деталей из металла – это высокотехнологичный процесс, где традиционное мастерство сочетается с передовыми технологиями и оборудованием.
В современных условиях всё больше предприятий отказываются от содержания собственных производственных мощностей в пользу заказа услуг по мехобработке у специализированных компаний. Это позволяет значительно оптимизировать затраты и получать детали высочайшего качества, соответствующие самым строгим техническим требованиям.
Сталь 3: для строительных конструкций, рам, крепежных деталей и неответственных узлов.
Сталь 20: для деталей с невысокой нагрузкой, а также для цементируемых деталей.
Сталь 35: для деталей, работающих под умеренными нагрузками.
Стали 45 и 40Х: для высоконагруженных деталей.
30ХГСА: для высоконагруженных деталей в авиационной и машиностроительной промышленности.
18ХГТ: для деталей, подвергающихся цементации.
09Г2С: для сварных конструкций, работающих при низких температурах.
20Х13: для деталей, работающих в агрессивных средах.
12Х18Н10Т: для деталей, работающих в агрессивных средах в химической, нефтегазовой и пищевой промышленности.
08Х18М10Т: для деталей, работающих в агрессивных средах и при высоких температурах.
AISI 304: в пищевой, химической и медицинской промышленности.
AISI 316: Используется в агрессивных средах: химическая промышленность, судостроение, медицина.
AISI 321: для деталей, работающих при высоких температурах.
АД31: Используется в строительстве, машиностроении, для изготовления профилей и конструкций.
Д16Т: Применяется в авиационной промышленности для высоконагруженных деталей.
АМг6: Используется в судостроении, авиации и химической промышленности для сварных конструкций.
М1: Применяется в электротехнике, теплообменниках, трубопроводах.
ЛС59-1: Используется для изготовления крепежных деталей, втулок, штуцеров.
БрА10Ж4Н4: для подшипников, втулок, шестерен, работающих в условиях высокого износа.
ВТ1-0: Используется в химической, аэрокосмической и медицинской промышленности.
ВТ6: Применяется в авиастроении, медицине (имплантаты), для высоконагруженных деталей.
СЧ20: для литья корпусов, станин, крышек, деталей с низкой нагрузкой.
ВЧ50: для ответственных деталей: шестерни, корпуса насосов, детали с высокой нагрузкой.
Токарная обработка – один из наиболее распространённых методов. Она применяется для изготовления деталей, имеющих форму тел вращения: валов, втулок, осей. В процессе обработки заготовка закрепляется в патроне и вращается, а режущий инструмент (резец) снимает слой металла, придавая изделию требуемую форму. Современные токарные станки с ЧПУ позволяют производить сложное профилирование, нарезание различных типов резьбы, растачивание отверстий с высокой точностью.
Фрезерование используется для создания плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов. При фрезеровании металла основная работа выполняется многолезвийным инструментом – фрезой, что обеспечивает высокую производительность процесса. Фрезерные станки с числовым программным управлением позволяют изготавливать детали сложной геометрии с минимальными допусками.
Сверление применяется для получения отверстий различного диаметра и глубины. Помимо классического сверления, существуют такие операции как зенкерование, развёртывание, которые позволяют придать отверстиям высокую точность и качество поверхности. На современном оборудовании возможно выполнение глубокого сверления, создание отверстий под различными углами, нарезание внутренней резьбы.
Шлифование – финишная операция, обеспечивающая высокую точность размеров и качество поверхности деталей. При шлифовании металла используются абразивные инструменты, которые позволяют добиться минимальной шероховатости. Этот метод особенно важен при изготовлении ответственных деталей, работающих в условиях высоких нагрузок или требующих идеального сопряжения с другими элементами конструкции.
Выполняем работы любой сложности. Можем работать в том числе по индивидуальным чертежам заказчика.
Заказчику не требуется инвестировать в дорогостоящее оборудование, его обслуживание и содержание квалифицированного персонала
Специализированные предприятия используют передовое оборудование, включая высокоточные станки с ЧПУ, которые обеспечивают изготовление деталей любой сложности
Профессиональные компании имеют необходимые сертификаты и контролируют качество на всех этапах производства, что минимизирует риск получения бракованных изделий
Современные предприятия способны обрабатывать широкий спектр металлов и сплавов: от углеродистой и нержавеющей стали до алюминиевых, титановых и других специальных сплавов
Многие компании предлагают полный цикл услуг: от разработки технической документации до финишной обработки и доставки готовых изделий заказчику
Для выполнения работ по механической обработки металла мы используем современные станки различных типов:
100% наших сделок с клиентами проходят любые проверки службы безопасности.
Москва, Санкт-Петербург, Белгород, Казань, Краснодар, Красноярск, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Челябинск, и другие
100% наших сделок с клиентами проходят любые проверки службы безопасности.
Нам доверяют крупные российские агрохолдинги. С нами они обрабатывают более 20 млн га и поставляют свою продукцию для российского и зарубежного потребителя
Абразивность, коррозионная активность и текучесть В таблице сыпучих материалов также
Шнековые питатели предназначены для дозирования сыпучих материалов и обычно располагаются
Горизонтальные винтовые конвейеры Горизонтальные шнековые конвейеры тип винтовых конвейеров. Горизонтальные
При проектировании винтового конвейера необходимо учитывать множество различных факторов. Цель