Расточка фланцев по ГОСТ и чертежам
Помогаем решить задачи любой сложности: от расточки новых заготовок до полного восстановления изношенных фланцев. Гарантируем идеальную стыковку и герметичность соединений
- Работаем с 24 видами металлов (включая 09Г2С, 12Х18Н10Т и другие сплавы)
- Точность до 0,01 мм на современных станках с ЧПУ
- Сроки выполнения от 1 дня
- Гарантия на герметичность уплотнительных поверхностей
- Бесплатная доставка по всей России на первый заказ
КОГДА НУЖНА ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ РАСТОЧКА ФЛАНЦЕВ?
В процессе эксплуатации или монтажа нестандартного оборудования часто возникают задачи, которые нельзя решить покупкой типового изделия. Мы берём на себя:
- Увеличение или уменьшение внутреннего диаметра — подгонка под нестандартную трубу с сохранением соосности.
- Восстановление «зеркала» фланца — проточка привалочной плоскости, устранение коррозии, раковин и деформаций.
- Проточку уплотнительных канавок — под линзовые прокладки, кольца RTJ (Ring Joint), исполнения «шип-паз» или «выступ-впадина».
- Подготовку фаски под сварку на воротниковых фланцах (Weld Neck).
- Корректировку крепёжных отверстий — при переходе между стандартами (ГОСТ ↔ DIN ↔ ANSI).
Мы понимаем, что фланец — это в первую очередь безопасность и надёжность всей системы.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ И СТАНДАРТЫ
Мы закрываем полный цикл мехобработки фланцевых изделий на современном оборудовании:
- Расточка внутреннего диаметра с соблюдением строгой соосности
- Торцовка и восстановление зеркала фланца (шероховатость Ra 0,8–3,2 мкм в зависимости от типа прокладки)
- Создание любых исполнений уплотнительных поверхностей по ГОСТ 33259-2015 (A, B, C, D, E, F, L)
- Обработка пазов, шипов и специальных геометрий
Для крупных деталей (диаметром до 1200 мм) используем токарно-карусельные и горизонтально-расточные станки с ЧПУ, твердосплавные и эльборовые резцы, контроль нутромерами и профилометрами.
Работаем строго по стандартам:
ГОСТ 33259-2015, ГОСТ 12820-80 / 12821-80, ANSI/ASME B16.5, DIN EN 1092-1
ВОЗМОЖНОСТИ РАСТОЧКИ ПО ТИПАМ ФЛАНЦЕВ
| Тип фланца | Диапазон Ду (мм) | Тип уплотнения | Допуск (мм) |
|---|---|---|---|
| Плоский | 15–1200 | Зеркало / Выступ / Впадина | ±0,02 |
| Воротниковый (Weld Neck) | 50–800 | Шип-Паз / RTJ / Линзовое | ±0,01 |
| Свободный | 15–500 | Под приварное кольцо | ±0,05 |
Наше оборудование
Для расточки фланцев мы используем современные токарно-карусельные и горизонтально-расточные станки с ЧПУ. Это позволяет:
- Обрабатывать фланцы диаметром до 1200 мм без деформации изделия
- Достигать точности до 0,01 мм и требуемой шероховатости поверхности (Ra 0,8–3,2 мкм)
- Выполнять внутреннюю цилиндрическую расточку, торцовку зеркала, проточку канавок под линзовые прокладки, RTJ, шип-паз и другие исполнения уплотнительных поверхностей
- Работать с крупными партиями в сжатые сроки
Фиксация на мощных планшайбах, твердосплавные и эльборовые резцы, высокоточный контроль нутромерами и профилометрами — всё это гарантирует соблюдение допусков по ГОСТ 33259-2015 и полную герметичность соединений.
Где применяется расточка фланцев
Расточка фланцев — одна из самых востребованных услуг в отраслях, где от герметичности и точности соединений напрямую зависит безопасность, надёжность и безаварийная работа всего оборудования.
Основные сферы применения:
- Нефтегазовая и нефтехимическая промышленность. Магистральные и технологические трубопроводы, буровое оборудование, запорная арматура высокого давления, фланцы на насосах, компрессорах и теплообменниках.
- Энергетика. Котельное и теплообменное оборудование ТЭЦ, ГРЭС, АЭС, паровые и водяные магистрали, фланцевые соединения турбин и насосов.
- Химическая промышленность. Системы с агрессивными и коррозионными средами, фланцы из нержавеющих сталей и спецсплавов.
- ЖКХ и системы водоснабжения. Насосные станции, запорная арматура, магистральные водоводы и канализационные сети.
- Судостроение и судоремонт. Фланцевые соединения судовых трубопроводов, систем охлаждения, топливоподачи и балластных систем.
- Машиностроение и АПК. Гидравлические и пневматические системы, насосы, редукторы, оборудование комбайнов, тракторов и линий переработки сельхозпродукции.
Качественно выполненная расточка фланцев позволяет восстановить изношенные детали до состояния новых, обеспечить расчётную герметичность и значительно снизить риск аварийных остановок производства.
Этапы работы
Изучаем ваш чертёж, ТЗ или образец детали
Определяем износ и необходимые допуски
Точно выставляем фланец на станке с контролем биения
Черновая + чистовая расточка, формирование всех нужных элементов
Проверка нутромерами, профилометром и калибрами
Маркировка, упаковка + полный пакет документов (паспорт качества, протокол ОТК)
В процесс работ могут быть внесены изменения, в зависимости от особенностей изделия, которое необходимо получить.
Стоимость расточки фланцев
Цена рассчитывается индивидуально и зависит от:
- Типа исполнения фланца (A–F, L по ГОСТ)
- Диаметра условного прохода (Ду/DN)
- Марки материала и сложности обработки
- Объёма партии
Точную стоимость подготовим после получения чертежа или фото детали
ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО ООО «ПРОМВЕКТОР» В МОСКВЕ
Производство
Адрес: 141607, Московская обл., г. Клин,
Банный проезд, дом 2, корпус 1
Режим работы:
Ежедневно: с 8-00 до 17-00
Выходные: Суббота, Воскресенье
Контакты
Телефон: 8 (800) 770-09-92
Email: sales@promvektor31.ru
Работаем с 24 видами металлов
Стали
Сталь 3: для строительных конструкций, рам, крепежных изделий и неответственных узлов.
Сталь 20: для деталей с невысокой нагрузкой, а также для цементируемых.
Сталь 35: для изделий, работающих под умеренными нагрузками.
Стали 45 и 40Х: для высоконагруженных деталей.
30ХГСА: в авиационной и машиностроительной промышленности.
18ХГТ: для изделий, подвергающихся цементации.
09Г2С: для сварных конструкций, работающих при низких температурах.
Нержавейка
20Х13: для деталей, работающих в агрессивных средах.
12Х18Н10Т: в агрессивных средах в химической, нефтегазовой и пищевой промышленности.
08Х18М10Т: в агрессивных средах и при высоких температурах.
AISI 304: в пищевой, химической и медицинской промышленности.
AISI 316: используется в агрессивных средах: химическая промышленность, судостроение, медицина.
AISI 321: для деталей, работающих при высоких температурах.
Аллюминий
АД31: используется в строительстве, машиностроении, для изготовления профилей и конструкций.
Д16Т: применяется в авиационной промышленности для высоконагруженных деталей.
АМг6: используется в судостроении, авиации и химической промышленности для сварных конструкций.
Медь
М1: применяется в электротехнике, теплообменниках, трубопроводах.
Латунь
ЛС59-1: используется для изготовления крепежных деталей, втулок, штуцеров.
Бронза
БрА10Ж4Н4: для подшипников, втулок, шестерен, работающих в условиях высокого износа.
Титан
ВТ1-0: используется в химической, аэрокосмической и медицинской промышленности.
ВТ6: применяется в авиастроении, медицине (имплантаты), для высоконагруженных деталей.
Чугун
СЧ20: для литья корпусов, станин, крышек, изделий с низкой нагрузкой.
ВЧ50: для ответственных деталей: шестерни, корпуса насосов, с высокой нагрузкой.

