Разгонный вал
- Точная цена за 1 час
- Срок выполнения до 15 рабочих дней
- Аванс — 30%
- Гарантия 12 месяцев
- Период действия предложения 180 дней
Процесс изготовления валов
Производство валов — это сложный технологический процесс, требующий безупречной точности и строгого соблюдения инженерных стандартов.
От качества исполнения каждой детали напрямую зависит долговечность и стабильная работа всего промышленного узла.
Мы используем проверенные сплавы и передовые методы обработки, чтобы обеспечить максимальную износостойкость изделий при высоких нагрузках
Форма заказа (для деталей: ось, вал-шестерня, шлицевой вал)
Для расчета стоимости изготовления и производства заполните как можно больше данных для технического задания. Наши инженера свяжутся с вами и выяснят все остальные детали необходимые для вашего производства. Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня.
Разгонные валы (разжимные) применяются для стабилизации хода полотна и предотвращения образования складок на бумагоделательных, перематывающих и отделочных машинах. За счет специальной спиральной насечки или переменного профиля покрытия, вал создает осевое усилие, направленное от центра к краям материала. Это позволяет эффективно расправлять тонкие и эластичные материалы, а также удалять воздух из-под полотна на высоких скоростях.
Технические характеристики
| Технический параметр | Характеристики исполнения |
|---|---|
| Тип поверхности | Спиральная разгонная насечка (левая/правая) или переменный профиль |
| Материал корпуса | Углеродистая сталь или коррозионностойкая нержавеющая сталь |
| Тип покрытия | Специальные износостойкие эластомеры (антистатическое исполнение) |
| Точность балансировки | Класс G 1.6 по ISO 1940 (отсутствие вибраций на скоростях до 2000 м/мин) |
| Диаметр вала | от 100 до 600 мм (подбирается под ширину машины) |
| Угол разгонного усилия | Оптимизированная геометрия витков для бережного расправления |
Не забудьте приобрести дополнительное оборудование
При изготовлении вала мы также можем произвести или подобрать: корпуса подшипников, подшипниковые узлы, уплотнения, муфты и шестерни приводных валов. Это гарантирует идеальную совместимость узла при монтаже в вашу линию
| Преимущества наших разгонных валов | |
|---|---|
| Эффект «анти-воздух» | Геометрия насечки способствует вытеснению воздушных пузырей из-под материала, предотвращая складки при намотке. |
| Бережное расправление | Плавный профиль витков исключает повреждение кромок и микроразрывы даже на тонких бумажных полотнах. |
| Стабильность хода | Точная динамическая балансировка обеспечивает работу без вибраций, продлевая срок службы подшипниковых узлов. |
| Универсальность | Возможность изготовления из нержавеющей стали для работы в «мокрой» части бумагоделательных машин. |
Этапы изготовления валов
Расчет шага и глубины спиральной насечки исходя из типа материала (бумага, пленка, нетканое полотно) и его толщины. Определение вектора осевого усилия для эффективного разгона.
Токарная обработка корпуса на станках ДИП 500. Обеспечение идеальной цилиндричности и соосности посадочных мест под подшипниковые узлы.
Гуммирование вала специализированными составами резины с высокой адгезией. Использование материалов, устойчивых к истиранию и накоплению статического электричества.
Прецизионное формирование спиральных канавок на станках с ЧПУ. Создание симметричного рисунка от центра к торцам вала для равномерного растяжения полотна.
Обязательный этап для исключения биения. Балансировка на рабочих скоростях эксплуатации, что гарантирует стабильное пятно контакта и отсутствие резонанса.
Доводка поверхности до требуемой шероховатости. Проверка геометрии канавок и упаковка в защитные ложементы для предотвращения повреждения насечки при доставке.
Возможно изготовление валов по заранее подготовленным чертежам, в том числе для зарубежного производства. Это снижает потенциальные затраты на ремонт, время ожидания доставки вала и простои машины.

