Изготовление валов на заказ
- Сложные валы любой конфигурации — от чертежа до готового изделия
- Точная цена за 1 час – без скрытых платежей
- Собственное производство дешевле импорта на 20-30%
- Гарантия 12 месяцев – с полным пакетом документов

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ И УПРОЧНЕНИЕ ВАЛОВ
Для работы в агрессивных средах и при высоких механических нагрузках мы применяем:
Нанесение износостойких покрытий. Подготовка поверхности под последующее хромирование, керамическое напыление (для анилоксов) или гуммирование (обрезинивание).
Термическая обработка (ТВЧ). Закалка рабочих поверхностей и шеек валов для повышения твердости и защиты от преждевременного износа.
Антикоррозийная защита. Применение специальных грунтов и эмалей, стойких к химическим воздействиям (актуально для валов БДМ).
Рубашки охлаждения и подогрева. Изготовление полых валов с внутренней системой каналов для принудительной циркуляции теплоносителя (вода/пар/масло).
Прецизионная шлифовка и полировка. Доводка поверхности до зеркального блеска (Ra ≤ 0,2 мкм) для предотвращения налипания материалов и идеального прижима.
Не забудьте приобрести дополнительное оборудование
При изготовлении вала мы также можем произвести или подобрать: корпуса подшипников, подшипниковые узлы, уплотнения, муфты и шестерни приводных валов. Это гарантирует идеальную совместимость узла при монтаже в вашу линию
Эксплуатация валов на скоростных линиях БДМ, флексопечати или гофроагрегатов требует исключительной точности: даже минимальное радиальное биение или дисбаланс приводят к браку полотна и преждевременному выходу из строя подшипниковых узлов.
В ООО «Промвектор» изготовление валов выполняется на базе собственного станочного парка с соблюдением жестких допусков по цилиндричности и соосности шеек. Мы производим как массивные сушильные цилиндры, так и прецизионные анилоксовые основы или перфорированные валы. Наличие круглошлифовального оборудования и стендов для динамической балансировки гарантирует стабильную работу узла на рабочих скоростях до 2000 об/мин без вибраций и резонанса.
ПРОИЗВОДСТВО ПРОМЫШЛЕННЫХ ВАЛОВ
Процесс изготовления валов
Анализ КД или разработка чертежей с нуля. Расчет критических скоростей и выбор марки металла
Токарная проточка заготовок на тяжелых станках (в т.ч. ДИП 500) для формирования геометрии вала с припуском под шлифовку
Сверление каналов терморегуляции, прецизионная перфорация корпусов или нарезка профиля гофры на станках с ЧПУ
Динамическая балансировка. Исключаем биение и вибрации на эксплуатационных скоростях
Круглое шлифование рабочей поверхности до шероховатости Ra 0,2–0,4 мкм и точности по квалитетам IT6–IT7
Проверка соосности, цилиндричности и твердости поверхности. Упаковка в защитные ложементы и отгрузка заказчику
Возможно изготовление валов по заранее подготовленным чертежам, в том числе для зарубежного производства. Это снижает потенциальные затраты на ремонт, время ожидания доставки вала и простои машины.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ
| Параметр | Технические границы |
|---|---|
| Максимальная длина изделия | до 5 000 мм |
| Максимальный диаметр | до 1200 мм (для сушильных и янки-цилиндров — до 1500 мм по согласованию) |
| Точность мехобработки | до 0,01 мм |
| Класс шероховатости | до Ra 0,2–0,4 мкм (для анилоксовых валов — прецизионная доводка до Ra ≤ 0,2 мкм) |
| Виды балансировки | Статическая и динамическая (с выдачей протокола) |

