Для расчета стоимости изготовления и производства шнека заполните как можно больше данных для технического задания. Наши инженера свяжутся с вами и выяснят все остальные детали необходимые для вашего производства. Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня.
Наши шнеки применяются в цементной, горнодобывающей, химической, деревообрабатывающей, энергетической и пищевой промышленности — везде, где требуется надёжная транспортировка абразивных, липких, агрессивных или высокотемпературных материалов. Они используются в системах аспирации, подачи топлива, дозирования, шлакоудаления, переработки отходов и других критически важных технологических процессах.
Благодаря усиленной конструкции, точному расчёту геометрии и применению износостойких сталей (09г2с, 12х18н10Т, AISI304), наши шнеки выдерживают экстремальные нагрузки, снижают риск заклинивания и износа, минимизируют простои и затраты на обслуживание. Мы предлагаем как стандартные решения, так и индивидуальные разработки — с учётом состава материала, условий эксплуатации и особенностей оборудования заказчика. Результат — долговечная, эффективная работа всей линии без потерь на простоях.
Применяются в системах аспирации деревообрабатывающих, металлообрабатывающих и цементных производств для герметичного удаления абразивной пыли.
Используются в цементных заводах для транспортировки клинкера и цементной пыли между силосами, дробилками и упаковочными линиями.
Задействованы в ТЭЦ, котельных и угледобывающих комплексах для подачи угля от бункеров до топок и измельчителей.
Работают в условиях агрессивных сред при транспортировке реагентов, порошков и паст в реакторы и смесители.
Применяются на ЦБК для перемещения массы, шлама и отходов в линиях подготовки и очистки.
Используются на мебельных и ДСП-производствах для удаления стружки и опилок из станков и цехов.
Применяются на тепловых электростанциях и котельных для непрерывного удаления горячей золы и шлака из котлов.
Задействованы в элеваторах, комбикормовых заводах и хлебоприёмных пунктах для подачи и дозирования зерновых культур.
Используются в животноводческих комплексах и кормовых производствах для подачи сыпучих и влажных кормовых смесей.
Применяются для транспортировки ила, шлама и песка в составе песколовок, камер обезвоживания и систем механической очистки на муниципальных и промышленных очистных сооружениях.
Используются на карьерах, БСУ и мойках для транспортировки влажного, мытого и абразивного песка в условиях высоких нагрузок и интенсивного износа.
Применяются в пищевой, строительной, химической и сельскохозяйственной отраслях для герметичной подачи зерна, цемента, кормов, гранул и других свободно текущих сред.
Не забудьте приобрести дополнительное оборудование
При покупке шнека приобретайте дополнительное оборудование: ножевые клапаны, вентили, датчики уровня, системы аэрации, опорные конструкции и телескопические манипуляторы для использования шнека на полную мощность и простоты модернизации.
Для многих предприятий шнек — это не просто элемент транспортировки, а частая причина простоев: заклинивание при подаче угля с примесями, интенсивный износ в цементных силосах, коррозия в химических средах, вибрации и прогиб вала при длине свыше 6 метров, разрушение подшипниковых узлов из-за попадания абразива.
Мы проектируем шнеки не по каталогу, а с учётом реальных «болевых точек» эксплуатации. Усиленные валы с минимальным прогибом, лопасти с оптимизированным шагом и формой (сплошная, ленточная, сегментная — в зависимости от текучести материала), термообработка и локальное армирование в зонах максимального износа — всё это позволяет работать с высокой нагрузкой и абразивностью без потери производительности.
Особое внимание — герметичности и защите опор: применяем двойные уплотнения, защитные втулки и специальные схемы компоновки, исключающие попадание пыли и влаги в подшипники. Это критично в аспирации, углеподаче и химических процессах, где даже небольшая утечка ведёт к выходу узла из строя.
Мы работаем с агрессивными средами — используем нержавеющие стали, жаропрочные сплавы и антикоррозионные покрытия. Возможна поставка шнеков с приварными патрубками, фланцами, муфтами — с полной привязкой к существующему оборудованию, включая импортные аналоги.
Если вы регулярно меняете шнеки каждые 3–6 месяцев, сталкиваетесь с перегрузкой редуктора или неравномерной подачей — вероятно, проблема не в поставщике, а в отсутствии системного подхода к проектированию. Мы предлагаем не очередную замену, а инженерное решение, заточенное под ваш материал, режим работы и технологическую цепочку.
Изучение требований заказчика, параметров и условий эксплуатации шнека. Проектирование и расчет характеристик.
Токарная обработка вала согласно чертежам на универсальных станках с ЧПУ с точностью до 6 градусов. Изготовление спирали и сварка с валом.
Токарная и фрезерная обработка для достижения требуемых размеров и чистоты поверхности.
Динамическая балансировка шнека для снижения вибраций при работе.
Термообработка, Антикоррозийная обработка или нанесение специальных покрытий.
Проверка соответствия изделия техническим требованиям и чертежам. Доставка шнека заказчику.
Возможно изготовление винтов по заранее подготовленным чертежам, в том числе для конвейеров зарубежного производства. Это снижает потенциальные затраты на ремонт, время ожидания доставки шнека и простои машины.
