Расправляющий вал
- Точная цена за 1 час
- Срок выполнения до 15 рабочих дней
- Аванс — 30%
- Гарантия 12 месяцев
- Период действия предложения 180 дней
Процесс изготовления валов
Производство валов — это сложный технологический процесс, требующий безупречной точности и строгого соблюдения инженерных стандартов.
От качества исполнения каждой детали напрямую зависит долговечность и стабильная работа всего промышленного узла.
Мы используем проверенные сплавы и передовые методы обработки, чтобы обеспечить максимальную износостойкость изделий при высоких нагрузках
Форма заказа (для деталей: ось, вал-шестерня, шлицевой вал)
Для расчета стоимости изготовления и производства заполните как можно больше данных для технического задания. Наши инженера свяжутся с вами и выяснят все остальные детали необходимые для вашего производства. Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня.
Расправляющие валы — незаменимые узлы для устранения морщин, складок и нахлестов полотна. Благодаря точно рассчитанной хорде прогиба, вал обеспечивает контролируемое растяжение материала от центра к краям, стабилизируя его ход на высоких скоростях. Мы производим валы с фиксированной и регулируемой геометрией дуги, адаптированные под работу в условиях повышенной влажности и температурных нагрузок.
Технические характеристики
| Технический параметр | Характеристики исполнения |
|---|---|
| Тип конструкции | Вал с фиксированным или регулируемым вектором прогиба |
| Стрела прогиба (хорда) | Индивидуальный расчет под граммаж и натяжение полотна |
| Исполнение поверхности | Сегментированные втулки с высокоэластичными муфтами |
| Материал оболочки | Износостойкие эластомеры (EPDM, Hypalon) или нержавеющая сталь |
| Рабочая скорость | До 2500 м/мин (динамическая балансировка каждого сегмента) |
| Настройка вектора | Регулировка угла расправления в диапазоне 360° |
Не забудьте приобрести дополнительное оборудование
При изготовлении вала мы также можем произвести или подобрать: корпуса подшипников, подшипниковые узлы, уплотнения, муфты и шестерни приводных валов. Это гарантирует идеальную совместимость узла при монтаже в вашу линию
| Технические преимущества расправляющих узлов | |
|---|---|
| Стабилизация полотна | Устранение диагональных морщин за счет равномерного распределения усилий от центра к краям. |
| Легкое страгивание | Использование подшипников с низким коэффициентом трения позволяет валу вращаться при малом натяжении. |
| Химическая стойкость | Применение эластомеров, устойчивых к воздействию агрессивных сред и высоких температур. |
| Надежная герметизация | Многослойная защита внутренних полостей исключает попадание пыли и влаги в подшипниковые узлы. |
Этапы изготовления валов
Расчет оптимального радиуса изгиба на основе ширины сетки/сукна и параметров натяжения. Проектирование стационарной оси из высокопрочной стали.
Изготовление несущего вала с заданным профилем изгиба на специализированном оборудовании. Контроль геометрии для обеспечения плавного вращения втулок.
Монтаж последовательности внутренних опорных подшипников и дистанционных колец. Обеспечение минимального трения для работы с тонкими материалами.
Монтаж высокоэластичных муфт, передающих момент между сегментами, и фиксация внешней защитной оболочки (рукава) с вакуумной посадкой.
Высокоточная балансировка всей сборки в динамике. Исключаем вибрации оболочки на эксплуатационных скоростях бумагоделательной машины.
Выверка угла наклона дуги относительно плоскости подачи. Проверка герметичности торцевых уплотнений. Упаковка в защитные ложементы для отгрузки.
Возможно изготовление валов по заранее подготовленным чертежам, в том числе для зарубежного производства. Это снижает потенциальные затраты на ремонт, время ожидания доставки вала и простои машины.

