Ремонт и восстановление
Проверка основы, рабочих участков, хвостовиков, шлицев и посадочных мест.
Начните с того, что у вас уже есть: фотография узла, чертёж, старый шнек или основные размеры. Проверим, что требуется для расчёта отдельного шнека или узла подачи.
Для первого ответа не нужен полный опросник. Напишите, какой уголь перемещается, откуда и куда его нужно подавать.
Сначала проверим, можно ли сохранить исправные корпус, привод, опоры и присоединения — чтобы не менять всю линию без необходимости.
Определим, что обсуждать дальше: ремонт, отдельные детали, новый шнек или комплектный узел подачи угля.
Оставьте контакт и короткое описание. Чертёж или фотографию можно приложить в форме либо отправить в Telegram или MAX.
Позвоните по номеру +7 960 629-92-92 или отправьте материалы через мессенджер.
Фотографию или чертёж прикрепите после открытия переписки.
После осмотра можно определить разумный объём: ремонт, отдельные детали, новый шнек или комплектный транспортёр.
Проверка основы, рабочих участков, хвостовиков, шлицев и посадочных мест.
Когда вал и корпус пригодны, можно отдельно рассчитать изношенные витки или рабочую секцию.
Механическую часть можно изготовить по чертежу, образцу или согласованным размерам.
Если восстановление нецелесообразно, обсуждаются рабочий орган, корпус, привод и присоединения.
Не нужно заполнять длинный технический опросник. Начните с пяти понятных исходных данных.
| Что нужно | Как показать или измерить | Зачем это инженеру |
|---|---|---|
| Общий вид узла | 1–2 фотографии целиком, включая подачу и выгрузку | Понять, можно ли заменить только шнек без переделки линии |
| Размер корпуса | Внутренняя ширина желоба или внутренний диаметр трубы | Проверить наружный размер витка и рабочий зазор |
| Длина | Расстояние от места загрузки до выгрузки | Определить рабочую длину, секции и опоры |
| Уголь | Марка или описание, фракция, влажность и склонность к слёживанию | Зафиксировать условия перемещения материала |
| Привод | Фотография мотор-редуктора и его таблички | Проверить существующее подключение и присоединения |
На каждом этапе понятен следующий результат — без инженерного допроса до первого контакта.
Фото, чертёж, старый шнек или пять строк из таблицы выше.
Уголь, режим подачи, геометрию и возможность сохранить существующую линию.
Исполнение, состав поставки, срок, стоимость и необходимые уточнения.
В КП указываются согласованный состав и исходные данные конкретного запроса.
Не ограничиваемся диаметром и длиной. Проверяем материал, режим работы, геометрию и встраивание в существующую линию.
Уточняются описание угля, размер частиц, влажность и склонность к слёживанию.
Фиксируются требуемая подача, режим работы и точки загрузки и выгрузки.
Проверяются известные размеры, направление, угол установки и неизменяемые присоединения.
Уточняются мотор-редуктор, посадки, крепления и состав комплектного узла.
Пришлите общий вид, размер корпуса, длину и фотографию привода — начнём с совместимости.
Коммерческий директор ООО «Промвектор»
Посмотрит, что уже установлено, какой уголь идёт по шнеку и можно ли сохранить исправные части узла. После этого обозначит следующий технический шаг.
+7 960 629-92-92Да. Пришлите общий вид узла, фотографию подачи и выгрузки, известные размеры и табличку мотор-редуктора. После просмотра станет понятно, что ещё измерить.
Это зависит от состояния корпуса, опор, привода и присоединений. Для первичной оценки нужны общий вид, размеры и фотография привода.
Да. Передайте исходный чертёж и предложенное изменение. Отдельно зафиксируем, какие элементы меняются и какие размеры требуется сохранить.
Марку или описание, фракцию, влажность, требуемую подачу и режим работы — если эти данные известны. Неизвестные значения не нужно придумывать.
Перейдите в раздел золоудаляющих шнеков или укажите материал в заявке.
Угольный шнек (шнек для транспортировки угля) применяется не только на крупных ТЭЦ, но и на промышленных котельных, мини-ТЭС и производствах с собственной топливной автономией на твёрдом топливе. Заказать шнек для угля от производителя выгоднее, чем закупать типовое решение у посредника: инженер «Промвектор» рассчитывает узел под конкретный тип топлива (уголь, антрацит, бурый уголь, топливные брикеты), фракцию и требуемую производительность подачи угля к мельнице или непосредственно в топку.
Цена шнека для угля формируется из диаметра, длины, материала исполнения, привода и дополнительных опций — взрывозащищённого исполнения, антистатических уплотнений, термостойких материалов для горячей золы. Стандартные диаметры (168–426 мм) перекрывают производительность от 8 до 95 тонн в час, а для нестандартных задач — например, подачи угля на большую высоту или под нестандартным углом — разрабатывается индивидуальное решение.
Шнек для угля из износостойкой стали с наплавкой твёрдых сплавов в зонах максимального износа (вход, стыки секций, зона выгрузки) — базовое исполнение для абразивного угля и золы. Для сред с высокой влажностью и риском слёживания дополнительно предусматривается усиленный привод и оптимизированная геометрия винта против образования сводов и завалов.
Каждый угольный шнек, изготовленный «Промвектор» в Белгороде, комплектуется паспортом изделия и планом технического обслуживания, проходит контроль твёрдости по Роквеллу и балансировку вала перед отгрузкой. Гарантия на изготовленные шнеки для угля и золоудаления — 12 месяцев, срок производства — до 11 рабочих дней.
Подача угля к мельнице или в топку рассчитывается с учётом графика работы котла: для котельных с круглосуточной нагрузкой закладывается запас по ресурсу привода и увеличенная толщина витка в зоне максимального абразивного износа. Для золоудаления, работающего с горячими и влажными отходами, дополнительно предусматриваются термостойкие уплотнения, выдерживающие температуру до 250 °C без потери герметичности.
Подобрать угольный шнек можно и без чертежа — по фото старого узла, паспорту котельной установки или описанию задачи. Инженер рассчитает диаметр, шаг витка и материал исполнения, а коммерческое предложение с фиксированной ценой и сроком подготовит в течение одного рабочего дня.
Этого достаточно, чтобы начать разбор и определить данные, необходимые для расчёта именно вашего шнека.