Сверлильные работы по металлу
Оказываем услуги по выполнению сверлильных работ на заказ с использованием современного оборудования и передовых технологий.
- Работаем с 24 видами металлов
- Сроки от 1 дня
- Работаем с чертежами заказчика или помогаем их разработать
- Гарантия на изготовленные детали
- Бесплатная доставка по всей России на первый заказ
Сверлильные работы по металлу – это один из основных видов механической обработки, в результате которого создаются отверстия различной формы, диаметра и глубины. Данный процесс имеет особое значение в металлообработке, поскольку очень часто является финальным этапом изготовления деталей. Высококачественное выполнение сверлильных работ требует не только специального оборудования, но и высокой квалификации мастеров, выполняющих эту работу.
Работаем с 24 видами металлов
Стали
Сталь 3: для строительных конструкций, рам, крепежных изделий и неответственных узлов.
Сталь 20: для деталей с невысокой нагрузкой, а также для цементируемых.
Сталь 35: для изделий, работающих под умеренными нагрузками.
Стали 45 и 40Х: для высоконагруженных деталей.
30ХГСА: в авиационной и машиностроительной промышленности.
18ХГТ: для изделий, подвергающихся цементации.
09Г2С: для сварных конструкций, работающих при низких температурах.
Нержавейка
20Х13: для деталей, работающих в агрессивных средах.
12Х18Н10Т: в агрессивных средах в химической, нефтегазовой и пищевой промышленности.
08Х18М10Т: в агрессивных средах и при высоких температурах.
AISI 304: в пищевой, химической и медицинской промышленности.
AISI 316: используется в агрессивных средах: химическая промышленность, судостроение, медицина.
AISI 321: для деталей, работающих при высоких температурах.
Аллюминий
АД31: используется в строительстве, машиностроении, для изготовления профилей и конструкций.
Д16Т: применяется в авиационной промышленности для высоконагруженных деталей.
АМг6: используется в судостроении, авиации и химической промышленности для сварных конструкций.
Медь
М1: применяется в электротехнике, теплообменниках, трубопроводах.
Латунь
ЛС59-1: используется для изготовления крепежных деталей, втулок, штуцеров.
Бронза
БрА10Ж4Н4: для подшипников, втулок, шестерен, работающих в условиях высокого износа.
Титан
ВТ1-0: используется в химической, аэрокосмической и медицинской промышленности.
ВТ6: применяется в авиастроении, медицине (имплантаты), для высоконагруженных деталей.
Чугун
СЧ20: для литья корпусов, станин, крышек, изделий с низкой нагрузкой.
ВЧ50: для ответственных деталей: шестерни, корпуса насосов, с высокой нагрузкой.
Основные виды сверлильных работ на заказ
Механическая обработка металла методом сверления включает несколько основных видов работ: сверление цилиндрических отверстий (создание новых отверстий в заготовках), рассверливание (увеличение диаметра существующих отверстий) и зенкерование (придание отверстиям правильной формы и чистоты поверхности).
Также выполняют зенкование (создание углублений для головок крепежа), развертывание (финишная обработка для повышения точности) и нарезание внутренней резьбы метчиками. Все эти сверлильные работы могут выполняться как для сквозных, так и для глухих отверстий в металлических изделиях.
Инструменты и технология сверления
Для выполнения сверлильных работ используется широкий спектр специального режущего оборудования:
- Сверла – основной инструмент для создания отверстий, изготавливаемый из прочной быстрорежущей стали или с твердосплавными напайками.
- Зенкеры и зенковки – инструменты для обработки и калибровки уже существующих отверстий.
- Развертки – применяются для финишной обработки отверстий с целью достижения высокой точности размеров.
- Метчики – используются для нарезания резьбы внутри отверстий.
При работе с различными материалами заготовок и изменении диаметра отверстий необходима корректировка режимов резания. Специалисты, производящие сверлильные работы, должны учитывать свойства обрабатываемого металла, требуемую точность и качество поверхности.
Наше оборудование
Для выполнения сверлильных работ мы используем современные станки различных типов, которые позволяют получать:
- Высокую производительность: станки обеспечивают обработку до 50 зубчатых колес в смену;
- Точность до 0,01 мм: изготовление зубчатых передач с минимальными отклонениями для высокоточных механизмов;
- Диапазон обработки: диаметр изделий от 50 мм до 600 мм, модуль зубьев от 1 до 10.
- Универсальность и надежность: зубофрезерные станки работают с более чем 20 видами материалов, включая стали, чугуны, алюминиевые и титановые сплавы.
Варианты сверл
В процессе сверлильных работ мы используем следующие виды свёрл:
- пластинчатые – обладают простой конструкцией, подходят для создания грубых пазов и для производства резов в сплошном металле;
- спиральные – обеспечивают высокую точность ориентации отверстий с минимальной погрешностью;
- полукруглые – позволяют достичь высокоточного позиционирования оси отверстия, подходят для сверления хрупких элементов;
- трепанирующие – могут применяться для создания в сплошном материале кольцевых канавок, оставляют небольшой объем стружки;
- эжекторные – предназначены для сверления с высокой производительностью, что обеспечивается применением особых свёрл;
- ружейные – с их помощью осуществляется резание в сплошном металле при особых требованиях к точности соблюдения заданных параметров, расположению оси и шероховатости заготовки.
Этапы работы
Разработка или анализ технической документации, разметка заготовки
Подбор сверла нужного диаметра и типа
Закрепление материала в рабочей зоне станка
Установка скорости вращения и подачи
Создание отверстия с охлаждением
Проверка соответствия изделия чертежам, измерение точности
В процесс сверлильных работ могут быть внесены изменения, в зависимости от особенностей изделия, которое необходимо получить.

