Токарные работы по металлу
Оказываем услуги по выполнению токарных работ на заказ с использованием современного оборудования и передовых технологий.
- Работаем с 24 видами металлов
- Сроки от 1 дня
- Работаем с чертежами заказчика или помогаем их разработать
- Гарантия на изготовленные детали
- Бесплатная доставка по всей России на первый заказ
Токарные работы по металлу представляют собой один из наиболее распространенных способов механической обработки для создания изделий различной формы и назначения. Этот процесс заключается в обработке вращающейся заготовки режущим инструментом, который постепенно снимает слои металла, придавая изделию требуемые размеры и форму. Современные технологии позволяют выполнять токарные работы на заказ с высочайшей точностью, что делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности и мелкосерийном производстве.
Работаем с 24 видами металлов
Стали
Сталь 3: для строительных конструкций, рам, крепежных изделий и неответственных узлов.
Сталь 20: для деталей с невысокой нагрузкой, а также для цементируемых.
Сталь 35: для изделий, работающих под умеренными нагрузками.
Стали 45 и 40Х: для высоконагруженных деталей.
30ХГСА: в авиационной и машиностроительной промышленности.
18ХГТ: для изделий, подвергающихся цементации.
09Г2С: для сварных конструкций, работающих при низких температурах.
Нержавейка
20Х13: для деталей, работающих в агрессивных средах.
12Х18Н10Т: в агрессивных средах в химической, нефтегазовой и пищевой промышленности.
08Х18М10Т: в агрессивных средах и при высоких температурах.
AISI 304: в пищевой, химической и медицинской промышленности.
AISI 316: используется в агрессивных средах: химическая промышленность, судостроение, медицина.
AISI 321: для деталей, работающих при высоких температурах.
Аллюминий
АД31: используется в строительстве, машиностроении, для изготовления профилей и конструкций.
Д16Т: применяется в авиационной промышленности для высоконагруженных деталей.
АМг6: используется в судостроении, авиации и химической промышленности для сварных конструкций.
Медь
М1: применяется в электротехнике, теплообменниках, трубопроводах.
Латунь
ЛС59-1: используется для изготовления крепежных деталей, втулок, штуцеров.
Бронза
БрА10Ж4Н4: для подшипников, втулок, шестерен, работающих в условиях высокого износа.
Титан
ВТ1-0: используется в химической, аэрокосмической и медицинской промышленности.
ВТ6: применяется в авиастроении, медицине (имплантаты), для высоконагруженных деталей.
Чугун
СЧ20: для литья корпусов, станин, крышек, изделий с низкой нагрузкой.
ВЧ50: для ответственных деталей: шестерни, корпуса насосов, с высокой нагрузкой.
Суть токарной обработки
Основной принцип токарных работ заключается во вращении заготовки вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент снимает излишки материала. Такой подход позволяет создавать различные типы поверхностей и элементов на деталях.
Среди основных видов токарных работ по металлу на заказ выделяют:
- Обработка цилиндрических поверхностей – наиболее распространенный тип работы, при котором создаются ровные цилиндрические формы различного диаметра,
- Обработка конических поверхностей – формирование конусов с заданным углом наклона,
- Обработка фасонных поверхностей – создание деталей со сложной геометрией,
- Нарезка резьбы – как наружной, так и внутренней, разных типов и размеров,
- Сверление и растачивание отверстий – создание точных внутренних полостей,
- Торцевая обработка – выравнивание торцов деталей и формирование уступов.
Наши станки с ЧПУ обеспечивают высочайшую точность, позволяют автоматизировать процесс и производить идентичные детали в больших количествах с минимальными отклонениями.
Можем изготовить на заказ
Преимущества токарной обработки
- Филигранная точность – современные токарные станки обеспечивают обработку металла с точностью до микрон, что недостижимо для многих других технологий,
- Возможность создания сложных конфигураций – токарная обработка позволяет изготавливать детали с разнообразными элементами: канавками, выемками, галтелями,
- Экономическая эффективность – при изготовлении единичных изделий или мелких партий токарные работы значительно выгоднее других методов производства,
- Высокое качество поверхности – после токарной обработки детали могут сразу использоваться без дополнительной доводки,
- Минимальные сроки изготовления – по сравнению с литьем или штамповкой, токарные работы не требуют длительной подготовки, что ускоряет процесс производства.
Наше оборудование
Для выполнения токарных работ на заказ мы используем современные станки различных типов, которые позволяют получать:
- Высокую производительность: станки обеспечивают обработку до 50 зубчатых колес в смену;
- Точность до 0,01 мм: изготовление зубчатых передач с минимальными отклонениями для высокоточных механизмов;
- Диапазон обработки: диаметр от 50 мм до 600 мм, модуль зубьев от 1 до 10.
- Универсальность и надежность: зубофрезерные станки работают с более чем 20 видами материалов, включая стали, чугуны, алюминиевые и титановые сплавы.
Применении токарной обработки
Машиностроение и автомобилестроение: изготовление узлов двигателей, трансмиссий, элементов ходовой части. Высокая точность обработки обеспечивает надежную работу механизмов в условиях значительных нагрузок.
Авиакосмическая промышленность: производство прецизионных деталей из высокопрочных и легких сплавов, где критически важны точность обработки и качество поверхности.
Энергетика и нефтегазовая отрасль: изготовление компонентов турбин, генераторов, запорной арматуры и элементов буровых установок, работающих в условиях высокого давления и агрессивных сред.
Медицина и приборостроение: производство компонентов медицинского оборудования, хирургических инструментов, имплантатов, а также корпусов приборов и элементов точных механизмов.
Ремонт и мелкосерийное производство: токарные работы незаменимы при восстановлении техники и быстром изготовлении прототипов без необходимости создания дорогостоящей оснастки.
Этапы токарных работ
Разработка или анализ технической документации
Подбор оптимального металла для конкретного изделия
Отрезка, предварительная обработка материала до нужных габаритов
Установка режущего инструмента и программирование параметров обработки
Снятие слоев металла для придания заготовке требуемой формы
Проверка соответствия изделия чертежам, измерение точности
В процесс токарных работ могут быть внесены изменения, в зависимости от особенностей изделия, которое необходимо получить.
Стоимость и сроки
Длительность токарных работ зависит от:
- габаритов и сложности;
- наличия чертежей;
- общего числа изделий в партии;
- необходимости дополнительной обработки.
Что касается цены токарных работ по обработке металла, то она зависит от многих факторов. Это ценник на исходный материал, количество изделий в партии, трудозатраты на производство. Общая стоимость токарных работ определяется в индивидуальном порядке.


