Токарные работы по металлу

Оказываем услуги по выполнению токарных работ на заказ с использованием современного оборудования и передовых технологий.

Токарные работы по металлу представляют собой один из наиболее распространенных способов механической обработки для создания изделий различной формы и назначения. Этот процесс заключается в обработке вращающейся заготовки режущим инструментом, который постепенно снимает слои металла, придавая изделию требуемые размеры и форму. Современные технологии позволяют выполнять токарные работы на заказ с высочайшей точностью, что делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности и мелкосерийном производстве.

Работаем с 24 видами металлов

Сталь 3: для строительных конструкций, рам, крепежных изделий и неответственных узлов.

Сталь 20: для деталей с невысокой нагрузкой, а также для цементируемых.

Сталь 35: для изделий, работающих под умеренными нагрузками.

Стали 45 и 40Х: для высоконагруженных деталей.

30ХГСА: в авиационной и машиностроительной промышленности.

18ХГТ: для изделий, подвергающихся цементации.

09Г2С: для сварных конструкций, работающих при низких температурах.

20Х13: для деталей, работающих в агрессивных средах.

12Х18Н10Т: в агрессивных средах в химической, нефтегазовой и пищевой промышленности.

08Х18М10Т: в агрессивных средах и при высоких температурах.

AISI 304: в пищевой, химической и медицинской промышленности.

AISI 316: используется в агрессивных средах: химическая промышленность, судостроение, медицина.

AISI 321: для деталей, работающих при высоких температурах.

АД31: используется в строительстве, машиностроении, для изготовления профилей и конструкций.

Д16Т: применяется в авиационной промышленности для высоконагруженных деталей.

АМг6: используется в судостроении, авиации и химической промышленности для сварных конструкций.

М1: применяется в электротехнике, теплообменниках, трубопроводах.

ЛС59-1: используется для изготовления крепежных деталей, втулок, штуцеров.

БрА10Ж4Н4: для подшипников, втулок, шестерен, работающих в условиях высокого износа.

ВТ1-0: используется в химической, аэрокосмической и медицинской промышленности.

ВТ6: применяется в авиастроении, медицине (имплантаты), для высоконагруженных деталей.

СЧ20: для литья корпусов, станин, крышек, изделий с низкой нагрузкой.

ВЧ50: для ответственных деталей: шестерни, корпуса насосов, с высокой нагрузкой.

Суть токарной обработки

Основной принцип токарных работ заключается во вращении заготовки вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент снимает излишки материала. Такой подход позволяет создавать различные типы поверхностей и элементов на деталях.

Среди основных видов токарных работ по металлу на заказ выделяют:

  • Обработка цилиндрических поверхностей – наиболее распространенный тип работы, при котором создаются ровные цилиндрические формы различного диаметра,
  • Обработка конических поверхностей – формирование конусов с заданным углом наклона,
  • Обработка фасонных поверхностей – создание деталей со сложной геометрией,
  • Нарезка резьбы – как наружной, так и внутренней, разных типов и размеров,
  • Сверление и растачивание отверстий – создание точных внутренних полостей,
  • Торцевая обработка – выравнивание торцов деталей и формирование уступов.

Наши станки с ЧПУ обеспечивают высочайшую точность, позволяют автоматизировать процесс и производить идентичные детали в больших количествах с минимальными отклонениями.

Можем изготовить на заказ

Валы и оси
Втулки и подшипники
Шкивы
Шестерни
Зубчатые колеса
Штуцеры, фитинги, переходники
Фланцы
Гайки и болты
Поршни и цилиндры
Корпусные детали
Пальцы и штифты
Кулачки

Преимущества токарной обработки

  • Филигранная точность – современные токарные станки обеспечивают обработку металла с точностью до микрон, что недостижимо для многих других технологий,
  • Возможность создания сложных конфигураций – токарная обработка позволяет изготавливать детали с разнообразными элементами: канавками, выемками, галтелями,
  • Экономическая эффективность – при изготовлении единичных изделий или мелких партий токарные работы значительно выгоднее других методов производства,
  • Высокое качество поверхности – после токарной обработки детали могут сразу использоваться без дополнительной доводки,
  • Минимальные сроки изготовления – по сравнению с литьем или штамповкой, токарные работы не требуют длительной подготовки, что ускоряет процесс производства.

Наше оборудование

Для выполнения токарных работ на заказ мы используем современные станки различных типов, которые позволяют получать:

  1. Высокую производительность: станки обеспечивают обработку до 50 зубчатых колес в смену;
  2. Точность до 0,01 мм: изготовление зубчатых передач с минимальными отклонениями для высокоточных механизмов;
  3. Диапазон обработки: диаметр от 50 мм до 600 мм,  модуль зубьев от 1 до 10.
  4. Универсальность и надежность: зубофрезерные станки работают с более чем 20 видами материалов, включая стали, чугуны, алюминиевые и титановые сплавы.

Применении токарной обработки

Машиностроение и автомобилестроение: изготовление узлов двигателей, трансмиссий, элементов ходовой части. Высокая точность обработки обеспечивает надежную работу механизмов в условиях значительных нагрузок.

Авиакосмическая промышленность: производство прецизионных деталей из высокопрочных и легких сплавов, где критически важны точность обработки и качество поверхности.

Энергетика и нефтегазовая отрасль: изготовление компонентов турбин, генераторов, запорной арматуры и элементов буровых установок, работающих в условиях высокого давления и агрессивных сред.

Медицина и приборостроение: производство компонентов медицинского оборудования, хирургических инструментов, имплантатов, а также корпусов приборов и элементов точных механизмов.

Ремонт и мелкосерийное производство: токарные работы незаменимы при восстановлении техники и быстром изготовлении прототипов без необходимости создания дорогостоящей оснастки.

Этапы токарных работ

Подготовка чертежей

Разработка или анализ технической документации

Выбор материала

Подбор оптимального металла для конкретного изделия

Подготовка заготовки

Отрезка, предварительная обработка материала до нужных габаритов

Наладка станка

Установка режущего инструмента и программирование параметров обработки

Токарная обработка

Снятие слоев металла для придания заготовке требуемой формы

Контроль качества

Проверка соответствия изделия чертежам, измерение точности

В процесс токарных работ могут быть внесены изменения, в зависимости от особенностей изделия, которое необходимо получить.

Стоимость и сроки

Длительность токарных работ зависит от:

  • габаритов и сложности;
  • наличия чертежей;
  • общего числа изделий в партии;
  • необходимости дополнительной обработки.

Что касается цены токарных работ по обработке металла, то она зависит от многих факторов. Это ценник на исходный материал, количество изделий в партии, трудозатраты на производство. Общая стоимость токарных работ определяется в индивидуальном порядке.

Процесс производства

Сертификаты на используемый металл

Места отгрузок

Промвектор — Ваш надёжный партнёр

100% наших сделок с клиентами проходят любые проверки службы безопасности.

Доставляем всю изготовляемую продукцию в такие города, как:

Москва, Санкт-Петербург, Белгород, Казань, Краснодар, Красноярск, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Челябинск, и другие

Промвектор — Ваш надёжный партнёр

100% наших сделок с клиентами проходят любые проверки службы безопасности.

Наши клиенты

Нам доверяют крупные российские агрохолдинги. С нами они обрабатывают более 20 млн га и поставляют свою продукцию для российского и зарубежного потребителя

рассчитаем стоимость работ в течение 10 минут
Мы Online, спрашивайте
Статьи
Результат расчета
6850490

Отправить запрос

Ваша заявка принята, ожидайте звонка менеджера