0
0
0
Subtotal: 0
Нет товаров в корзине.

Токарные работы

Оказываем услуги по выполнению токарных работ по металлу с использованием современного оборудования и передовых технологий.

Токарные работы по металлу

Токарные работы по металлу представляют собой один из наиболее распространенных способов механической обработки для создания деталей различной формы и назначения. Этот процесс заключается в обработке вращающейся заготовки режущим инструментом, который постепенно снимает слои металла, придавая изделию требуемые размеры и форму. Современные технологии позволяют выполнять токарные работы с высочайшей точностью, что делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности и мелкосерийном производстве.

Работаем с 24 видами металлов

Стали

Сталь 3: для строительных конструкций, рам, крепежных деталей и неответственных узлов.

Сталь 20: для деталей с невысокой нагрузкой, а также для цементируемых деталей.

Сталь 35: для деталей, работающих под умеренными нагрузками.

Стали 45 и 40Х: для высоконагруженных деталей.

30ХГСА: для высоконагруженных деталей в авиационной и машиностроительной промышленности.

18ХГТ: для деталей, подвергающихся цементации.

09Г2С: для сварных конструкций, работающих при низких температурах.

Нержавейка

20Х13: для деталей, работающих в агрессивных средах.

12Х18Н10Т: для деталей, работающих в агрессивных средах в химической, нефтегазовой и пищевой промышленности.

08Х18М10Т: для деталей, работающих в агрессивных средах и при высоких температурах.

AISI 304: в пищевой, химической и медицинской промышленности.

AISI 316: Используется в агрессивных средах: химическая промышленность, судостроение, медицина.

AISI 321: для деталей, работающих при высоких температурах.

Аллюминий

АД31: Используется в строительстве, машиностроении, для изготовления профилей и конструкций.

Д16Т: Применяется в авиационной промышленности для высоконагруженных деталей.

АМг6: Используется в судостроении, авиации и химической промышленности для сварных конструкций.

Медь

М1: Применяется в электротехнике, теплообменниках, трубопроводах.

Латунь

ЛС59-1: Используется для изготовления крепежных деталей, втулок, штуцеров.

Бронза

БрА10Ж4Н4: для подшипников, втулок, шестерен, работающих в условиях высокого износа.

Титан

ВТ1-0: Используется в химической, аэрокосмической и медицинской промышленности.

ВТ6: Применяется в авиастроении, медицине (имплантаты), для высоконагруженных деталей.

Чугун

СЧ20: для литья корпусов, станин, крышек, деталей с низкой нагрузкой.

ВЧ50: для ответственных деталей: шестерни, корпуса насосов, детали с высокой нагрузкой.

Суть токарной обработки

Основной принцип токарных работ заключается во вращении заготовки вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент снимает излишки материала. Такой подход позволяет создавать различные типы поверхностей и элементов на деталях.

Среди основных видов токарных работ по металлу выделяют:

  • Обработка цилиндрических поверхностей – наиболее распространенный тип работы, при котором создаются ровные цилиндрические формы различного диаметра,
  • Обработка конических поверхностей – формирование конусов с заданным углом наклона,
  • Обработка фасонных поверхностей – создание деталей со сложной геометрией,
  • Нарезка резьбы – как наружной, так и внутренней, разных типов и размеров,
  • Сверление и растачивание отверстий – создание точных внутренних полостей,
  • Торцевая обработка – выравнивание торцов деталей и формирование уступов.

Наши станки с ЧПУ обеспечивают высочайшую точность, позволяют автоматизировать процесс и производить идентичные детали в больших количествах с минимальными отклонениями.

Можем изготовить на заказ

Валы и оси
Втулки и подшипники
Шкивы
Шестерни
Зубчатые колеса
Штуцеры, фитинги, переходники
Фланцы
Гайки и болты
Поршни и цилиндры
Корпусные детали
Пальцы и штифты
Кулачки

Преимущества токарной обработки металла

  • Филигранная точность – современные токарные станки обеспечивают обработку с точностью до микрон, что недостижимо для многих других технологий,
  • Возможность создания сложных конфигураций – токарная обработка позволяет изготавливать детали с разнообразными элементами: канавками, выемками, галтелями,
  • Экономическая эффективность – при изготовлении единичных изделий или мелких партий токарные работы значительно выгоднее других методов производства,
  • Высокое качество поверхности – после токарной обработки детали могут сразу использоваться без дополнительной доводки,
  • Минимальные сроки изготовления – по сравнению с литьем или штамповкой, токарные работы не требуют длительной подготовки, что ускоряет процесс производства.

Наше оборудование

Для выполнения долбежных работ мы используем современные станки различных типов, которые позволяют получать:

  1. Высокую производительность: станки обеспечивают обработку до 50 зубчатых колес в смену;
  2. Точность до 0,01 мм: изготовление зубчатых передач с минимальными отклонениями для высокоточных механизмов;
  3. Диапазон обработки: диаметр деталей от 50 мм до 600 мм,  модуль зубьев от 1 до 10.
  4. Универсальность и надежность: зубофрезерные станки работают с более чем 20 видами материалов, включая стали, чугуны, алюминиевые и титановые сплавы.

Применении токарной обработки металла

Машиностроение и автомобилестроение: изготовление деталей двигателей, трансмиссий, элементов ходовой части. Высокая точность обработки обеспечивает надежную работу механизмов в условиях значительных нагрузок.

Авиакосмическая промышленность: производство прецизионных деталей из высокопрочных и легких сплавов, где критически важны точность обработки и качество поверхности.

Энергетика и нефтегазовая отрасль: изготовление компонентов турбин, генераторов, запорной арматуры и элементов буровых установок, работающих в условиях высокого давления и агрессивных сред.

Медицина и приборостроение: производство компонентов медицинского оборудования, хирургических инструментов, имплантатов, а также корпусов приборов и элементов точных механизмов.

Ремонт и мелкосерийное производство: токарные работы незаменимы при восстановлении техники и быстром изготовлении прототипов без необходимости создания дорогостоящей оснастки.

Этапы работы

Подготовка чертежей

Разработка или анализ технической документации

Выбор материала

Подбор оптимального металла для конкретной детали

Подготовка заготовки

Отрезка, предварительная обработка материала до нужных габаритов

Наладка станка

Установка режущего инструмента и программирование параметров обработки

Токарная обработка

Снятие слоев металла для придания детали требуемой формы

Контроль качества

Проверка соответствия детали чертежам, измерение точности

В процесс работ могут быть внесены изменения, в зависимости от особенностей изделия, которое необходимо получить.

Стоимость и сроки

Длительность токарной обработки зависит от:

  • габаритов и сложности детали;
  • наличия чертежей;
  • общего числа изделий в партии;
  • необходимости дополнительной обработки.

Что касается цены токарных работ по металлу, то она зависит от многих факторов. Это ценник на исходный материал, количество изделий в партии, трудозатраты на производство. Общая стоимость токарно-фрезерных работ определяется в индивидуальном порядке.

Доставка по всей России

Доставляем всю изготовляемую продукцию в такие города, как:
от 10 дней

занимает производство и доставка продукции

3 страны

поставляем продукцию в Россию, Беларусь и Казахстан

Отправить запрос

Ваша заявка принята, ожидайте звонка менеджера