Фрезерные работы по металлу
Фрезерование подразумевает механическую обработку материала. Во время данной технологической процедуры заготовка подвергается воздействию режущим оборудованием высокой точности, которое снимает подлежащий удалению слой металла.
Качество деталей, обработанных подобным образом, во многом зависит от применяемого оборудования. Обрабатывать металлы можно как ручным, так и механизированным способом с применением автоматизации. Наше производство располагает всем необходимым для того, чтобы токарно-фрезерные работы любой сложности были проведены на высшем уровне. Это токарно-винторезные станки, фрезерные станки и станки с числовым программным управлением.
Запрос на изготовление
Особенности и преимущества фрезерных работ
Обработка деталей на станках подразумевает комплексный процесс. Во время него происходит отделка разных поверхностей заготовки. Успешность токарных работ и фрезерования зависит от рационального выбора инструмента и режима обработки. Они подбираются в зависимости от того, какую деталь в конечном итоге требуется получить. При фрезеровании металлические заготовки обрабатываются с помощью фрез. Фрезы вращаются, и их заточенные, острые зубья достаточно быстро и легко режут металл.
Фрезерные работы по металлу имеют важное преимущество. С помощью подобной обработки можно получать изделия высокой точности из объемных заготовок, тонколистового материала, в том числе, алюминия.
Виды фрезерования
Благодаря широкому диапазону фрез станки позволяют обрабатывать заготовки, различающиеся по сложности и конфигурации. Фрезерование может осуществляться под различными углами.
Фрезерные работы, в зависимости от результата, который требуется получить, можно классифицировать на такие виды, как:
- Обработка объемных деталей. Подразумевает зачистку образца и придание ему необходимой формы.
- Работа над плоскими поверхностями. Может выполняться чистовая и черновая зачистка таких плоскостей.
- Модульная отделка. Подразумевает придание заготовке необходимого профиля.
- Разделение. Технологическая операция, в результате которой деталь разделяется на отдельные части.
Каждый из перечисленных вариантов фрезерования проводится с применением различного оборудования. При обработке сложных заготовок используются комплекты фрез.
По типу режущей оснастки фрезерование может быть следующих типов:
- торцевое;
- цилиндрическое;
- угловое;
- дисковое;
- фасонное;
- концевое.
Стоит отметить, что это далеко не все типы фрезерования, которые могут быть при металлообработке. Так, например, фрезерные работы на станках с ЧПУ могут осуществляться с применением лазерной резки.
Этапы фрезерования металла
Фрезерные работы на станках проводятся с соблюдением технологии обработки, которая состоит из следующих этапов:
- Подготовка, когда осуществляется установка режущего оборудования и фиксирование заготовки на станке.
- Настройка параметров, во время чего устанавливается глубина снятия металла за один проход, скорость вращения фрезы, направление движения и плавность подачи детали.
- Запуск режущей части, при котором фреза на маленькой скорости соприкасается с обрабатываемым металлом для проверки глубины реза. После этого шпиндель возвращается в исходную позицию. Если необходимо – происходит корректировка параметров.
- Резание, при этом заготовка подается на фрезеровку. Происходит полная обработка металлической детали.
Доставка по всей России
- Москва
- Санк-Петербург
- Белгород
- Казань
- Краснодар
- Красноярск
- Нижний Новгород
- Новосибирск
- Омск
- Пермь
- Ростов-на-Дону
- Самара
- Саратов
- Тюмень
- Уфа
- Челябинск
- и другие
занимает производство и доставка продукции
поставляем продукцию в Россию, Беларусь и Казахстан
