Сетковедущий вал
- Точная цена за 1 час
- Срок выполнения до 15 рабочих дней
- Аванс — 30%
- Гарантия 12 месяцев
- Период действия предложения 180 дней
Процесс изготовления валов
Производство валов — это сложный технологический процесс, требующий безупречной точности и строгого соблюдения инженерных стандартов.
От качества исполнения каждой детали напрямую зависит долговечность и стабильная работа всего промышленного узла.
Мы используем проверенные сплавы и передовые методы обработки, чтобы обеспечить максимальную износостойкость изделий при высоких нагрузках
Форма заказа (для деталей: ось, вал-шестерня, шлицевой вал)
Для расчета стоимости изготовления и производства заполните как можно больше данных для технического задания. Наши инженера свяжутся с вами и выяснят все остальные детали необходимые для вашего производства. Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня.
Сетковедущие валы обеспечивают стабильную траекторию движения и поддержку формующей сетки в сеточной части БДМ. Основная задача — исключить биение и проскальзывание сетки при высоких рабочих скоростях
Технические характеристики
| Параметр | Техническое значение |
|---|---|
| Диаметр (D) | от 200 до 1200 мм (до 1500 мм по спецзаказу) |
| Длина (L) | до 12 000 мм |
| Материал корпуса | Сталь 20, 40Х, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т |
| Точность балансировки | Класс G 1.6 по ISO 1940 |
| Вид покрытия | Износостойкая резина, композит |
Не забудьте приобрести дополнительное оборудование
При изготовлении вала мы также можем произвести или подобрать: корпуса подшипников, подшипниковые узлы, уплотнения, муфты и шестерни приводных валов. Это гарантирует идеальную совместимость узла при монтаже в вашу линию
| Особенности исполнения | |
|---|---|
| Вал в сборе | Поставляется с установленными корпусами подшипников и цапфами. |
| Защита от коррозии | Герметичное исполнение для работы в «мокрой» среде. |
| Индивидуальный расчет | Проектирование жесткости корпуса для исключения критических вибраций. |
| Поверхность | Шлифованная или с насечкой (в зависимости от позиции вала). |
Этапы изготовления валов
Анализ КД или разработка чертежей с нуля. Расчет критических скоростей и выбор марки металла
Токарная проточка заготовок на тяжелых станках (в т.ч. ДИП 500) для формирования геометрии вала с припуском под шлифовку
Сверление каналов терморегуляции, прецизионная перфорация корпусов или нарезка профиля гофры на станках с ЧПУ
Динамическая балансировка. Исключаем биение и вибрации на эксплуатационных скоростях
Круглое шлифование рабочей поверхности до шероховатости Ra 0,2–0,4 мкм и точности по квалитетам IT6–IT7
Проверка соосности, цилиндричности и твердости поверхности. Упаковка в защитные ложементы и отгрузка заказчику
Возможно изготовление валов по заранее подготовленным чертежам, в том числе для зарубежного производства. Это снижает потенциальные затраты на ремонт, время ожидания доставки вала и простои машины.

