Механическая обработка · комплекс операций
Токарно-фрезерные работы
Изготавливаем детали, которым нужны токарные и фрезерные операции: поверхности вращения, торцы, пазы, лыски и отверстия. По чертежу определяем последовательность обработки, базы и контроль взаимного расположения элементов.

Что у вас есть для расчёта?
Выберите чертёж, образец или эскиз. Укажите размеры, материал, токарные и фрезерные элементы, базы и количество. Неизвестные параметры можно пропустить. Файлы приложите при отправке.
Размеры и условия работы — если известны
Не нужно измерять всё для первого обращения. Заполните известные параметры; остальные уточним по фото или образцу.
Кнопка почты открывает почтовое приложение. Если оно не настроено, скопируйте адрес: sales@promvektor31.ru
До расчёта стоимости
Что нужно для расчёта детали
Геометрия детали
Диаметры, длины, торцы, пазы, лыски и отверстия с размерами и положением относительно оси.
Связь поверхностей
Базы, соосность, биение, угловое положение и расстояния между токарными и фрезерными элементами по КД.
Материал и заготовка
Марка материала, состояние, размеры заготовки, припуски и уже выполненные операции.
Объём и контроль
Количество, повторяемость заказа, критерии приёмки и желаемый срок.
Порядок работы
Согласованный маршрут обработки
Разбираем чертёж
Выделяем поверхности вращения и элементы для фрезеровки, уточняем базы и допуски.
Выбираем маршрут
Согласуем порядок операций, установок и контроля. Учитываем жёсткость детали и доступ инструмента.
Обрабатываем деталь
Выполняем согласованные токарные и фрезерные операции с промежуточным контролем.
Проверяем результат
Контролируем размеры и взаимное положение поверхностей по КД, согласуем документы и передачу деталей.
Техническая часть
Токарно-фрезерные работы
Какие задачи объединяет обработка
Токарные операции формируют наружные и внутренние поверхности вращения, торцы и резьбовые участки. Фрезерование позволяет добавить пазы, лыски, площадки и другие элементы. Отверстия и резьбы включают в маршрут по конструкции детали.
Взаимное расположение элементов
Для вала с пазом важны не только диаметр и ширина паза, но и их связь с базами. Для фланца — положение отверстий относительно оси и торца. Все требования к биению, соосности и угловому положению задают в документации.
Последовательность и установки
Количество установок определяется геометрией, заготовкой, доступом инструмента и требованиями к точности. Обработку за один установ не считаем обязательной для любой детали. Маршрут и способы сохранения баз согласуем после изучения КД.
Заготовка, материал и финиш
Укажите марку и состояние материала, размеры заготовки, термообработку и припуски. Шлифование или другая финишная операция включается при необходимости. Точность и шероховатость назначаются для конкретных поверхностей по чертежу.
Стоимость и повторные заказы
На расчёт влияют размеры, материал, объём съёма, число установок, оснастка, контроль и количество деталей. Для повторного заказа нужна актуальная редакция чертежа. Изменения размеров или материала учитываем до запуска партии.
Заказ и передача деталей
Пришлите чертёж с базами и допусками, материал, сведения о заготовке и количество. Согласуем состав обработки, контроль, стоимость, срок и передачу готовых деталей.
Частые вопросы
Перед заказом токарно-фрезерных работ
Все операции выполняются за один установ?
Это зависит от детали и принятого маршрута. Число установок и способы базирования определяем по чертежу; единое обещание для любых деталей не даём.
Можно заказать вал со шпоночным пазом?
Да, передайте чертёж вала с размерами шеек, паза и требованиями к их расположению.
Можно доработать готовую деталь?
Передайте размеры, материал, сведения о выполненной обработке и требуемых изменениях. Проверим возможность закрепления и наличие припуска.
Что делать без чертежа?
Можно начать с образца или эскиза. До изготовления согласуем размеры, посадки, базы и критерии приёмки.
Как передать чертёж и параметры?
Заполните известные параметры и выберите почту или мессенджер. Страница подготовит текст заявки. Чертёж и фото приложите в выбранном приложении и отправьте самостоятельно.
Нужны точение и фрезеровка?
Передайте чертёж, материал и количество. Укажите диаметры, длину, пазы, отверстия и требования к их взаимному расположению.
ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО ООО «ПРОМВЕКТОР» В МОСКВЕ
Производство
Адрес: 141607, Московская обл., г. Клин,
Банный проезд, дом 2, корпус 1
Режим работы:
Ежедневно: с 8-00 до 17-00
Выходные: Суббота, Воскресенье
Контакты
Телефон: 8 (800) 770-09-92
Email: sales@promvektor31.ru
Работаем с 24 видами металлов
Стали
Сталь 3: для строительных конструкций, рам, крепежных изделий и неответственных узлов.
Сталь 20: для деталей с невысокой нагрузкой, а также для цементируемых.
Сталь 35: для изделий, работающих под умеренными нагрузками.
Стали 45 и 40Х: для высоконагруженных деталей.
30ХГСА: в авиационной и машиностроительной промышленности.
18ХГТ: для изделий, подвергающихся цементации.
09Г2С: для сварных конструкций, работающих при низких температурах.
Нержавейка
20Х13: для деталей, работающих в агрессивных средах.
12Х18Н10Т: в агрессивных средах в химической, нефтегазовой и пищевой промышленности.
08Х18М10Т: в агрессивных средах и при высоких температурах.
AISI 304: в пищевой, химической и медицинской промышленности.
AISI 316: используется в агрессивных средах: химическая промышленность, судостроение, медицина.
AISI 321: для деталей, работающих при высоких температурах.
Аллюминий
АД31: используется в строительстве, машиностроении, для изготовления профилей и конструкций.
Д16Т: применяется в авиационной промышленности для высоконагруженных деталей.
АМг6: используется в судостроении, авиации и химической промышленности для сварных конструкций.
Медь
М1: применяется в электротехнике, теплообменниках, трубопроводах.
Латунь
ЛС59-1: используется для изготовления крепежных деталей, втулок, штуцеров.
Бронза
БрА10Ж4Н4: для подшипников, втулок, шестерен, работающих в условиях высокого износа.
Титан
ВТ1-0: используется в химической, аэрокосмической и медицинской промышленности.
ВТ6: применяется в авиастроении, медицине (имплантаты), для высоконагруженных деталей.
Чугун
СЧ20: для литья корпусов, станин, крышек, изделий с низкой нагрузкой.
ВЧ50: для ответственных деталей: шестерни, корпуса насосов, с высокой нагрузкой.

