Восстановление деталей наплавкой и сваркой
Профессиональное восстановление изношенных узлов для нефтегазовой, горнодобывающей отрасли, АПК и других секторов тяжелой промышленности. Используем технологии лазерной и дуговой наплавки спецсплавами (стеллит, карбид вольфрама) для увеличения ресурса деталей
- Работаем с 24 видами металлов
- Сроки от 1 дня
- Работаем с чертежами заказчика или помогаем их разработать
- Гарантия на изготовленные детали
- Бесплатная доставка по всей России на первый заказ
СТАНДАРТЫ И ОТРАСЛЕВЫЕ ТУ
Мы обеспечиваем полное соответствие нормативной базе 2024–2026 гг.:
- ГОСТ Р 71247-2024 (Материалы для наплавки и требования к процессам).
- ГОСТ 21449-75 (Прутки для наплавки).
- Отраслевые регламенты для нефтегазового и энергетического секторов.
- Наличие сертификатов на все используемые порошки и присадочные материалы.
Отраслевые решения
Наш опыт позволяет решать специфические задачи в ключевых секторах промышленности:
- Нефтегаз. Восстановление замков бурильных труб, роторов винтовых забойных двигателей, запорной арматуры.
- Горнодобыча. Упрочнение зубьев ковшей, валов дробилок, футеровок.
- АПК и спецтехника. Ремонт посадочных мест валов, восстановление рабочих органов сельхозмашин.
- Энергетика. Ремонт лопаток турбин, валов насосов и теплообменного оборудования.
Технологические возможности и экономическая эффективность
| Метод наплавки | Материал (сплав) | Твердость покрытия (HRC) | Экономия vs Замена |
|---|---|---|---|
| Лазерная наплавка | Порошки на Ni-Cr-B-Si основе | 50 – 65 HRC | до 70 % |
| Под флюсом | Легированные проволоки | 40 – 60 HRC | до 60 % |
| Ручная / Дуговая | Сормайт, Стеллит | 45 – 58 HRC | до 50 % |
| Механизированная | Карбид вольфрама | до 70 HRC | до 80 % |
Наше оборудование
Для восстановления и упрочнения деталей наплавкой мы используем современные установки и станки:
- Лазерные системы наплавки (высокоточная порошковая/проволочная наплавка с минимальной зоной термического влияния)
- Установки наплавки под флюсом (для тел вращения: валы, ролики, крановые колёса)
- Механизированные и ручные аппараты дуговой наплавки (для сложных форм и штучных изделий)
После наплавки выполняем финишную мехобработку на наших токарных и расточных станках с ЧПУ:
- Точность обработки до 0,01 мм
- Шероховатость Ra 0,8–3,2 мкм
- Контроль твердости (HRC) и геометрии нутромерами, профилометрами и твердомерами
- Работаем с деталями диаметром до 1200 мм и длиной до 5000 мм
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ УПРОЧНЕНИЯ
Для обеспечения экстремальной износостойкости мы применяем специализированные наплавочные составы:
- Наплавка стеллитом (Stellite). Идеальна для работы в условиях высоких температур и агрессивных сред (клапаны, седла задвижек).
- Карбиды вольфрама. Наплавка для защиты от абразивного износа в горнодобывающей и строительной технике.
- Хромоникелевые сплавы. Обеспечивают коррозионную стойкость и работу при знакопеременных нагрузках.
- Специализированные порошки для лазерной наплавки. Позволяют создавать прецизионные покрытия с минимальной зоной термического влияния.
Этапы работы
Изучаем чертеж, ТЗ или образец детали. Проводим дефектовку и замеры износа (раковины, коррозия, геометрия)
Очистка от грязи, ржавчины, старого покрытия (пескоструй, обезжиривание, нагрев при необходимости)
Подбираем метод наплавки (лазерная, дуговая, под флюсом) и сплав (стеллит, карбид вольфрама, хромоникелевые и др.) в зависимости от условий эксплуатации
Нанесение слоя с контролем температуры, глубины проплавления и отсутствия дефектов (трещины, поры)
Проточка, шлифовка или расточка наплавленного слоя до номинального размера и требуемой шероховатости (Ra 0,8–3,2 мкм)
Проверка твердости (HRC), геометрии, отсутствия дефектов нутромерами, профилометрами, твердомерами
В процесс работ могут быть внесены изменения, в зависимости от особенностей изделия, которое необходимо получить.
Стоимость
Цена восстановления наплавкой рассчитывается индивидуально и зависит от:
- типа детали и объёма износа;
- метода наплавки (лазерная, дуговая, под флюсом);
- используемого сплава (стеллит, карбид вольфрама и др.);
- необходимости финишной мехобработки.
Точную стоимость подготовим после получения фото или чертежа.
ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО ООО «ПРОМВЕКТОР» В МОСКВЕ
Производство
Адрес: 141607, Московская обл., г. Клин,
Банный проезд, дом 2, корпус 1
Режим работы:
Ежедневно: с 8-00 до 17-00
Выходные: Суббота, Воскресенье
Контакты
Телефон: 8 (800) 770-09-92
Email: sales@promvektor31.ru
Работаем с 24 видами металлов
Стали
Сталь 3: для строительных конструкций, рам, крепежных изделий и неответственных узлов.
Сталь 20: для деталей с невысокой нагрузкой, а также для цементируемых.
Сталь 35: для изделий, работающих под умеренными нагрузками.
Стали 45 и 40Х: для высоконагруженных деталей.
30ХГСА: в авиационной и машиностроительной промышленности.
18ХГТ: для изделий, подвергающихся цементации.
09Г2С: для сварных конструкций, работающих при низких температурах.
Нержавейка
20Х13: для деталей, работающих в агрессивных средах.
12Х18Н10Т: в агрессивных средах в химической, нефтегазовой и пищевой промышленности.
08Х18М10Т: в агрессивных средах и при высоких температурах.
AISI 304: в пищевой, химической и медицинской промышленности.
AISI 316: используется в агрессивных средах: химическая промышленность, судостроение, медицина.
AISI 321: для деталей, работающих при высоких температурах.
Аллюминий
АД31: используется в строительстве, машиностроении, для изготовления профилей и конструкций.
Д16Т: применяется в авиационной промышленности для высоконагруженных деталей.
АМг6: используется в судостроении, авиации и химической промышленности для сварных конструкций.
Медь
М1: применяется в электротехнике, теплообменниках, трубопроводах.
Латунь
ЛС59-1: используется для изготовления крепежных деталей, втулок, штуцеров.
Бронза
БрА10Ж4Н4: для подшипников, втулок, шестерен, работающих в условиях высокого износа.
Титан
ВТ1-0: используется в химической, аэрокосмической и медицинской промышленности.
ВТ6: применяется в авиастроении, медицине (имплантаты), для высоконагруженных деталей.
Чугун
СЧ20: для литья корпусов, станин, крышек, изделий с низкой нагрузкой.
ВЧ50: для ответственных деталей: шестерни, корпуса насосов, с высокой нагрузкой.

