Шнековые питатели
Шнековые питатели предназначены для дозирования сыпучих материалов и обычно располагаются в начале процесса. Производительность или скорость подачи контролируется с помощью шнековых питателей. Приводы с регулируемой скоростью повышают точность дозирования и обеспечивают вариативность диапазона скоростей подачи. Шнековые питатели изготавливаются на основании технического задания (спецификации), где прописаны: размер, длина, конфигурация, производительность и материал оборудования.
Типы шнековых питателей
Запрос на изготовление
Вход шнекового питателя загружен потоком на 100%. Шнековый питатель монтируется непосредственно на:
- Бункер – квадратной или прямоугольной формы с наклонным дном и ограниченной вместимостью.
- Емкость квадратной или прямоугольной формы с наклонным дном и большой вместимостью.
- Силос – цилиндрической формы с конусным или массовым дном и большой емкостью.
При проектировании шнекового питателя необходимо учитывать несколько факторов, в том числе:
- Характеристики потока хранимого и дозируемого сыпучего материала
- Плотность сыпучего материала как в хранимом, так и в дозированном состоянии
- Максимальная и минимальная производительность или скорость подачи процесса
- Размер сыпучего материала с ситовым анализом
- Ширина и длина входного отверстия шнекового питателя
- Общая длина шнекового питателя
- Высота сыпучего материала в бункере, бункере или силосе
При загруженном потоком входе шнека (100 процентов) конструкция шнека в области входа и скорость шнека определяют желаемую производительность или скорость подачи.
Большинство шнековых питателей имеют длину менее 6 метров, поскольку не рекомендуется использовать внутренние подвесные подшипники. В большинстве применений короткий шнековый питатель дозирует сыпучий материал на винтовой конвейер для передачи на следующий этап процесса.
ПРОМВЕКТОР разрабатывает и производит шнековые питатели трех типов:
Переменная или ступенчатая высота витка
Шаг витка шнека изменяется от небольшого до более длинного по мере того, как шнек продвигается к разгрузке шнекового питателя. С переменным шагом каждый шаг увеличивается в длину во входной секции, создавая больший доступный объем для добавления сыпучих материалов из бункера. При ступенчатом шаге шаг витка изменяется ступенчато. Например, шнековый питатель со ступенчатым шагом может иметь 600 мм с шагом 1/3, а затем 600 мм с шагом 2/3 во входной секции.
Конический диаметр шнека
Внешний диаметр шнека сужается от задней части впускного отверстия к кожуху, создавая больший доступный объем для добавления сыпучих материалов из бункера.
Массовый поток
Конструкция массового расхода представляет собой комбинацию переменного шага и конусного внутреннего диаметра. Конический конус расположен на центральной трубе шнека от задней части входного отверстия примерно до центра входного отверстия. Коротко шаговые витки установлены на конусе, создавая доступный объем для добавления сыпучих материалов из бункера. Затем к спирали шнека добавляется переменный шаг, начиная с того места, где заканчивается конус, и продолжая до нагнетания.
Общая подача в бункер
Шнековые питатели могут состоять из одного, двух или практически любого количества шнеков. Шнековый питатель с несколькими шнеками считается шнеком с живым дном.
Базовая конструкция шнекового питателя
Не рекомендуется проектировать шнековые питатели с одинаковым наружным диаметром и постоянным шагом, потому что сыпучие материалы будут сначала заполнять шнек сзади входного отверстия, создавая застой материала и возможное скопление сыпучих материалов над шнековым питателем. Для равномерной подачи сыпучих материалов по всей длине входного отверстия каждый проход должен увеличиваться в доступном объеме по мере того, как шнек продвигается к выпускному отверстию шнекового питателя. Требуется винтовая конструкция с переменным шагом, конусным наружным диаметром (НД) или винтовая конструкция массового расхода.
- Впускное отверстие соответствует разгрузке бункера или бункера.
- Кожух питателя предотвращает затопление материала.
- Шнековый питатель с двойным массовым потоком и переменным шагом обеспечивает равномерный отбор материала.
- Двойной шнековый желоб.
- Разгрузочное отверстие.
- Сплошной вал передает вращательное движение на шестеренчатый редуктор.
Корпус питателя
Шнековые питатели оборудованы кожухом не менее чем на 2 шага за входным отверстием, чтобы предотвратить захлестывание сыпучего материала через входное отверстие. Кожух представляет собой изогнутую крышку, которая превращает стандартный U-образный желоб в трубчатый корпус для предотвращения заливания сыпучих материалов мимо шнека. Удлиненные корпусы, трубчатые корпуса или лопасти с коротким шагом применяются для контроля скорости подачи при дозировании сыпучих материалов.
Емкость и скорость шнекового питателя
Шаг последнего витка шнека, входящего в кожух, определяет скорость подачи шнекового питателя и называется управляющим шагом. Шаг шнека меньше, чем полный шаг. Производительность шнека рассчитывается в кубических метрах в час на об / мин. Скорость шнекового питателя можно определить путем деления максимальной производительности шнекового питателя в кубических метрах в час на пропускную способность контрольного шага в кубических футах в час на об/мин.
Скорость большинства шнековых питателей ниже, чем скорость стандартных шнековых конвейеров. Например, в тяжелых промышленных условиях шнековые питатели работают со скоростью менее 20 об/мин. При более низких рабочих скоростях создается больший крутящий момент, благодаря чему шнековый питатель не останавливается при запуске.
Требования к мощности шнекового питателя
Требования к мощности и крутящему моменту шнекового питателя намного выше, чем у сравнимого шнекового конвейера. Шнековый питатель должен запускаться с затопленным входом и головной нагрузкой сыпучего материала во входной секции. Сыпучие материалы уплотняются, когда находятся под давлением в бункере или силосе. По мере увеличения плотности сыпучего материала увеличивается требования к мощности и крутящему моменту.
Коэффициент материала или коэффициент HP (MF) может превышать 4,0 для некоторых сыпучих материалов, когда они находятся под давлением и упакованы. Пусковая мощность и крутящий момент легко могут быть в 2,5 раза больше, чем при нормальных условиях эксплуатации. Пожалуйста, проконсультируйтесь с инженерным отделом ПРОМВЕКТОР для правильной конструкции шнекового питателя.
Другие типы шнековых питателей
Шнековый питатель/конвейер с несколькими диаметрами
Шнековые питатели/конвейеры с несколькими диаметрами состоят из шнекового питателя с удлиняющим конвейером. Шнековый питатель меньшего диаметра расположен под бункером, бункером или силосом и заполняется потоком. Шнековый питатель дозирует сыпучий материал на удлинительный конвейер большего диаметра. Когда сыпучий материал достигает удлинительного конвейера, нагрузка на желоб уменьшается, и сыпучий материал транспортируется к разгрузке. Подвесные подшипники разрешены на удлиняющем конвейере, если нагрузка желоба ниже 45 процентов.
Многовальные шнековые питатели
Многовальные шнековые питатели предназначены для использования на больших силосах, бункерах и бункерах с большими разгрузочными отверстиями. Многовальные шнековые питатели использует несколько шнеков в тандеме, чтобы создать «живое дно» для предотвращения образования мостов. Сыпучие материалы дозируются и вытягиваются равномерно по всей ширине и длине входного отверстия. Многовальные шнековые питатели используются для сыпучих материалов, которые имеют тенденцию легко уплотняться или образовывать мостики.
При разработке шнекового питателя каждое применение уникально. По этой причине, пожалуйста, проконсультируйтесь с ПРОМВЕКТОР для получения правильных рекомендаций относительно конкретных потребностей.
Наклонные шнековые питатели
Наклонные шнековые конвейеры дозируют и поднимают сыпучие материалы из бункеров, бункеров или силосов и выполняют ту же функцию, что и горизонтальные шнековые питатели. При проектировании наклонных шнековых питателей требуется эксплуатационный опыт.
Знание характеристик сыпучих материалов чрезвычайно важно для грамотного проектирования наклонного шнекового питателя. Угол естественного откоса и сыпучесть сыпучего материала будут определять конструкцию шнекового питателя и максимальный угол наклона. Для наклонных шнековых питателей требуется испытание сыпучих материалов, прежде чем можно будет установить правильную конструкцию.
Базовая конструкция наклонного шнекового питателя
Наклонные шнековые питатели рассчитываются так, чтобы измерять желаемую производительность или скорость подачи и поднимать сыпучий материал на желаемую высоту. Шнековые питатели становятся менее производительными при наклоне более чем на 5 градусов от горизонтального положения. Потерю производительности определяют по степени наклона шнекового питателя и углу естественного откоса и сыпучести сыпучего материала. Диаметр наклонного шнекового питателя можно выбрать после определения КПД наклона.
Наклонные шнековые питатели с U-образными желобами обычно используются на уклонах до 15 градусов, а трубчатые корпуса рекомендуются для уклонов более 15 градусов. Уменьшение шага шнека увеличивает коэффициент производительности наклона, поскольку меньший шаг обеспечивает лучшую транспортирующую поверхность, а сыпучие материалы не падают назад по сравнению со скребками с полным шагом. Шнековые секции с полным шагом наименее эффективны при дозировании и транспортировке сыпучих материалов на склоне.
Производительность и скорость наклонного шнекового питателя
Наклонные шнековые питатели работают на более высоких скоростях по сравнению с горизонтальными шнековыми питателями, поскольку требуется дополнительная скорость для подъема сыпучего материала и преодоления сил гравитации и падения сыпучего материала. Желаемая производительность регулируется с помощью коэффициента производительности наклона, рассчитанного на основе испытаний сыпучего материала. Затем можно определить скорость наклонного шнекового питателя.
Требования к мощности наклонного шнекового питателя
Наклонные шнековые питатели требуют большей мощности и крутящего момента по сравнению с горизонтальными шнеками. Для подъема сыпучего материала и преодоления силы тяжести и падения сыпучего материала требуется дополнительная мощность и крутящий момент. Сыпучие материалы могут уплотняться внутри наклонного шнекового питателя, что увеличивает нагрузку на привод.
Длина входа
Входная длина наклонного шнекового питателя должна быть сведена к минимуму, чтобы предотвратить падение сыпучего материала через верхнюю часть витков шнека во входной секции. Длина входного отверстия па не должна превышать 2-кратного диаметра шнека для наклонного шнекового питателя.
Изменения высоты спирали (витка) шнека
Наклонные шнековые питатели обычно проектируются с многократным изменением шага витка. Во впускной секции используется уменьшенный шаг витка шнека для контроля производительности или скорости подачи. Как правило, шаг витка увеличивается за входным отверстием, чтобы снизить нагрузку на желоб до менее чем 100 процентов. Производительность транспортировки рассчитывается на большом шаге витка шнека, чтобы убедиться, что желаемая производительность или скорость подачи соблюдены. Неправильный расчет шагов витков может привести к забиванию наклонного шнекового питателя при переходе от витков с меньшим шагом к виткам с большим шагом.
Наклонные шнековые питатели являются важной частью производственного процесса. Пожалуйста, проконсультируйтесь с ПРОМВЕКТОР для правильной конструкции наклонного шнекового питателя или закажите витки шнека.
