Питатель должен не просто вращать шнек, а равномерно забирать материал по длине разгрузочного отверстия и выдавать его с нужной производительностью. Ниже — быстрый подбор схемы и техническое сравнение типов.
Максим Наталевич · коммерческий директор ООО «Промвектор» · прямой контакт
Заполните только известное. Результат определит исходную конструктивную схему, рассчитает объёмный расход при наличии плотности и соберёт данные для инженера.
Заполните обязательные параметры слева. Здесь появятся рекомендуемый тип, объяснение выбора и список данных для точного расчёта.
Сводка из калькулятора попадёт в комментарий формы. Добавьте телефон и при наличии приложите схему бункера, фото места установки или ТЗ.
Фото и файлы прикрепляются после открытия переписки. Для MAX сводка копируется в буфер обмена.
Имя, телефон и короткий комментарий. Полные размеры на первом шаге не обязательны.
Позвоните +7 960 629-92-92 или напишите в Telegram @Shnek31.
Тип питателя выбирается не по одному диаметру. Важнее характер истечения из бункера, длина входа, минимальный и максимальный расход и способность материала слёживаться.
| Тип | Когда рассматривать | Что решает | Что проверить |
|---|---|---|---|
| Переменный или ступенчатый шаг | Короткое или среднее входное отверстие, хорошо и средне сыпучий материал | Последовательно увеличивает доступный объём и выравнивает отбор по длине входа | Шаги входной секции, управляющий шаг, диапазон оборотов |
| Конический наружный диаметр | Вытянутое входное отверстие и свободно текущий продукт | Плавно увеличивает рабочий объём вдоль зоны загрузки | Конический жёлоб, отсутствие застойных зон, геометрию входа |
| Массовый поток | Плотный, вялотекущий или склонный к уплотнению материал | Сочетает переменный шаг и коническую центральную часть для равномерного отбора | Сыпучесть, крупность, давление столба, пусковой момент |
| Многовальный — «живое дно» | Широкий бункер, большая площадь разгрузки, риск сводообразования | Забирает материал по ширине и длине отверстия несколькими шнеками | Количество валов, синхронизацию, привод, корпус и доступ к обслуживанию |
| Питатель + конвейер разных диаметров | Нужно сначала дозировать из бункера, затем переместить материал дальше | Разделяет режим полной загрузки у бункера и транспортный режим после него | Переход диаметров, заполнение удлинителя, трассу и опоры |
| Наклонный питатель | Материал нужно одновременно забирать из бункера и поднимать | Совмещает регулируемую подачу и подъём при отдельной проверке шага и скорости | Угол, падение производительности, короткий вход, мощность и риск забивания |
Эти исполнения изменяют доступный объём по мере движения к разгрузке. Благодаря этому материал забирается не только в одном месте у выхода, а по рабочей длине входного отверстия.
Шаг увеличивается от задней части входа к разгрузке. Каждый следующий участок принимает больший объём материала.
Наружный диаметр постепенно увеличивается вдоль входной зоны, создавая плавное изменение доступного объёма.
Переменный шаг сочетается с конической центральной частью. Схема рассчитана на более сложный равномерный отбор из бункера.
Если наружный диаметр и шаг одинаковы по всей зоне входа, основной поток стремится попадать в шнек ближе к разгрузке. Остальная часть бункера может опорожняться неравномерно, а материал — застаиваться или уплотняться.
Меньший шнек под бункером регулирует подачу, а больший удлинитель работает уже как транспортёр с меньшим заполнением.
Рассчитать транспортную часть →
Несколько шнеков забирают материал по широкой площади разгрузки и снижают риск мостов и неравномерного опорожнения.
Передать размеры бункера →
При подъёме материал частично осыпается назад, поэтому отдельно проверяются угол, скорость, шаг, входная длина, производительность и мощность.
Открыть страницу наклонных шнеков →Для первого ответа достаточно части параметров. Остальные инженер запросит только после выбора рабочей схемы.
Корпус, шнек, привод, вход, выход и требуемая комплектность по ТЗ.
Перейти к изготовлению →Когда основная задача — перемещение материала по длине и высоте.
Открыть калькулятор конвейера →Коэффициенты заполнения, шаг, тип витка и корректировка производительности.
Как считается производительность →Когда корпус и вал остаются, а нужна новая рабочая спираль по размерам.
Рассчитать стоимость витков →Герметичность, абразивность, уплотнения и частотное регулирование.
Шнеки для цемента →Рабочий орган и корпус выбираются по фракции, влажности, износу и налипанию.
Шнеки для сыпучих материалов →Питатель устанавливается под бункером, ёмкостью или силосом, работает с полностью загруженным входом и регулирует выдачу материала. Транспортёр в основном перемещает уже поданный материал из точки в точку.
Для равномерного отбора по длине входного отверстия обычно требуется увеличение доступного объёма: переменный шаг, конический диаметр или массовый поток. Постоянная геометрия может привести к преимущественному отбору у разгрузочной части и застойным зонам.
Когда разгрузочное отверстие широкое, материал необходимо забирать по площади либо он склонен уплотняться и образовывать своды. Количество шнеков и схема привода определяются по бункеру и свойствам продукта.
На этой странице определяется исходный тип конструкции и объёмный расход при известной плотности. Диаметр, шаги, обороты, мощность и пусковой момент нельзя надёжно назначить без размеров входа, свойств материала и нагрузки от бункера.
Да. Укажите материал, задачу, ориентировочную производительность и приложите фото или схему бункера. После просмотра получите список только тех данных, которых не хватает для расчёта.
Не нужно разбираться в шаге, диаметре и мощности до первого обращения. Сначала определим рабочую схему, затем запросим критичные размеры.
