Слесарные работы по металлу
Оказываем услуги по выполнению слесарных работ по металлу на заказ с использованием современного оборудования и передовых технологий металлообработки
- Работаем с 24 видами металлов
- Сроки от 1 дня
- Работаем с чертежами заказчика или помогаем их разработать
- Гарантия на изготовленные детали
- Бесплатная доставка по всей России на первый заказ
Слесарные работы по металлу — это комплекс технологических операций по ручной или механизированной обработке заготовок, необходимых для придания изделию окончательной формы, точности и чистоты поверхности. Эти работы являются завершающим или подготовительным этапом в производственном цикле изготовления металлических деталей и конструкций.
В процессе слесарной обработки осуществляется подгонка деталей, их сборка, а также устранение дефектов после первичной резки или литья. Мы используем как традиционный ручной инструмент, так и современные станки, что позволяет выполнять заказы с высокой точностью и производительностью.
Виды слесарных работ
Виды слесарных работ
Слесарные операции охватывают широкий спектр задач, необходимых для создания качественного продукта:
- Разметка — перенос размеров с чертежа на заготовку;
- Слесарные работы: рубка металла — удаление лишних слоев материала или разделение заготовки на части с помощью зубила или гильотины;
- Слесарные работы: резка металла — разделение материала на части с использованием ножовок, ножниц по металлу или механических пил;
- Опиливание — снятие припусков и придание точных размеров;
- Сверление и зенкерование — создание и обработка отверстий;
- Нарезание резьбы — внутреннее и внешнее;
Гибка и правка — придание деталям нужной геометрической формы.
Этапы работы
Изучение чертежей заказчика или разработка собственной технической документации
Подбор металла нужной марки и проверка его на дефекты
Нанесение контуров будущей детали и предварительная резка заготовок
Непосредственно рубка, резка, опиловка и подгонка согласно ТЗ
Соединение отдельных элементов в единый узел или конструкцию
Проверка размеров контрольно-измерительными приборами и финишная очистка изделия
Наше оборудование
Для обеспечения высокого качества слесарных работ мы оснастили цех современным парком оборудования:
- Гидравлические гильотины: обеспечивают чистую рубку листового металла толщиной до 12 мм без деформации края.
- Ленточнопильные станки: точность резки до 0,1 мм, позволяют выполнять резку сортового проката под любым углом.
Вертикально-сверлильные центры: мощность и точность для создания отверстий в твердых сплавах и толстостенных заготовках.
Особенности слесарных работ
Слесарная обработка отличается высокой степенью ответственности, так как зачастую это финальный этап производства. Основная особенность — это сочетание механизированного труда и мастерства исполнителя. Слесарные работы позволяют довести деталь до идеального соответствия чертежу там, где автоматика требует ручной доводки или специфической подгонки.
Важным преимуществом является возможность работы с деталями сложной конфигурации, которые трудно обработать исключительно на станках с ЧПУ. Мы выполняем слесарную обработку как черных металлов, так и нержавеющей стали, алюминия и латуни. Наша система контроля качества гарантирует отсутствие заусенцев, окалины и строгое соблюдение допусков.
Наши услуги востребованы в таких отраслях, как: машиностроение (сборка узлов), строительство (изготовление закладных деталей), энергетика (ремонт оборудования) и производство металлоконструкций любой сложности.
В процесс работ могут быть внесены изменения, в зависимости от особенностей изделия, которое необходимо сделать на заказ.
ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО ООО «ПРОМВЕКТОР» В МОСКВЕ
Производство
Адрес: 141607, Московская обл., г. Клин,
Банный проезд, дом 2, корпус 1
Режим работы:
Ежедневно: с 8-00 до 17-00
Выходные: Суббота, Воскресенье
Контакты
Телефон: 8 (800) 770-09-92
Email: sales@promvektor31.ru
Работаем с 24 видами металлов
Стали
Сталь 3: для строительных конструкций, рам, крепежных изделий и неответственных узлов.
Сталь 20: для деталей с невысокой нагрузкой, а также для цементируемых.
Сталь 35: для изделий, работающих под умеренными нагрузками.
Стали 45 и 40Х: для высоконагруженных деталей.
30ХГСА: в авиационной и машиностроительной промышленности.
18ХГТ: для изделий, подвергающихся цементации.
09Г2С: для сварных конструкций, работающих при низких температурах.
Нержавейка
20Х13: для деталей, работающих в агрессивных средах.
12Х18Н10Т: в агрессивных средах в химической, нефтегазовой и пищевой промышленности.
08Х18М10Т: в агрессивных средах и при высоких температурах.
AISI 304: в пищевой, химической и медицинской промышленности.
AISI 316: используется в агрессивных средах: химическая промышленность, судостроение, медицина.
AISI 321: для деталей, работающих при высоких температурах.
Аллюминий
АД31: используется в строительстве, машиностроении, для изготовления профилей и конструкций.
Д16Т: применяется в авиационной промышленности для высоконагруженных деталей.
АМг6: используется в судостроении, авиации и химической промышленности для сварных конструкций.
Медь
М1: применяется в электротехнике, теплообменниках, трубопроводах.
Латунь
ЛС59-1: используется для изготовления крепежных деталей, втулок, штуцеров.
Бронза
БрА10Ж4Н4: для подшипников, втулок, шестерен, работающих в условиях высокого износа.
Титан
ВТ1-0: используется в химической, аэрокосмической и медицинской промышленности.
ВТ6: применяется в авиастроении, медицине (имплантаты), для высоконагруженных деталей.
Чугун
СЧ20: для литья корпусов, станин, крышек, изделий с низкой нагрузкой.
ВЧ50: для ответственных деталей: шестерни, корпуса насосов, с высокой нагрузкой.

